【摘要】：功率超聲珩磨加工過程中會發(fā)生空化現(xiàn)象,為探究空化對被加工材料表面的影響,進行超聲珩磨空化正交試驗并針對凹坑最大直徑、表面侵蝕率、表面粗糙度三個指標進行試驗分析,這三個指標可分別表征單泡潰滅強度,整體空化強度及空化對材料表面質(zhì)量影響,結(jié)果表明:空化造成材料表面微小凹坑,影響凹坑最大直徑的主要因素依次為距離和振幅,距離越小,振幅越大,則凹坑最大直徑越大;影響表面侵蝕率的主要因素依次為試驗時間和距離;而振幅則對材料表面粗糙度的影響最大,在距離5 mm、振幅65%、試驗時間1/3 min條件下,試樣表面粗糙度降低,表面質(zhì)量提高。因此,在一定條件下,空化效應(yīng)有助于改善超聲珩磨中工件表面質(zhì)量,試驗分析結(jié)果對超聲珩磨實際加工具有借鑒意義。
[Abstract]:Cavitation will occur in the process of power ultrasonic honing. In order to investigate the effect of cavitation on the surface of processed materials, the orthogonal experiment of ultrasonic honing cavitation is carried out, and aiming at the maximum diameter of pits and the rate of surface erosion, Three indexes of surface roughness were tested and analyzed. These three indexes can characterize the collapse strength of single bubble and the influence of cavitation strength and cavitation on the surface quality of materials. The results show that cavitation results in tiny pits on the surface of materials. The main factors affecting the maximum diameter of the pit are the distance and the amplitude in turn. The smaller the distance, the greater the amplitude, the greater the maximum diameter of the pit; The main factors affecting the surface erosion rate are the test time and distance. The effect of amplitude on the surface roughness of the material is the greatest. When the distance is 5 mm, the amplitude is 65 and the test time is 1 / 3 min, the surface roughness of the sample decreases and the surface quality is improved. Therefore, under certain conditions, cavitation effect is helpful to improve the surface quality of workpiece in ultrasonic honing, and the experimental results can be used for reference in practical processing of ultrasonic honing.
【作者單位】： 中北大學(xué)機械與動力工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51275490)
【分類號】：TG580.67

【相似文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 李建國;何遷;何北星;;功率超聲對純鋁凝固組織的影響[J];特種鑄造及有色合金;2008年S1期

2 王燕;祝錫晶;陸志猛;袁小飛;;功率超聲珩磨顫振的動力學(xué)模型研究[J];組合機床與自動化加工技術(shù);2010年07期

3 郭策;祝錫晶;劉國東;王建青;;基于功率超聲珩磨的空化泡動力學(xué)模型的研究[J];組合機床與自動化加工技術(shù);2012年06期

4 張小強;祝錫晶;王建青;王靜;;功率超聲珩磨單顆磨粒耦合顫振模型[J];組合機床與自動化加工技術(shù);2013年07期

5 田修波，，楊士勤，魏強;功率超聲波在焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用[J];電焊機;1996年01期

6 祝錫晶,敘鴻均,王愛玲,沈興全,孫旭東;功率超聲珩磨鑄鐵缸體的試驗研究[J];機械制造;2003年05期

7 何遷;李建國;何北星;;功率超聲對純鋁凝固組織的影響[J];輕合金加工技術(shù);2008年12期

8 陳庚;李麗榮;金培鵬;汪家斌;;功率超聲影響金屬及其復(fù)合材料凝固的研究進展[J];熱加工工藝;2011年10期

9 鄭書友;徐西鵬;;功率超聲工具振幅測量方法比較[J];振動與沖擊;2008年07期

10 祝錫晶,王愛玲,張學(xué)松;缸套加工新工藝——功率超聲珩磨[J];磨床與磨削;2000年04期

相關(guān)會議論文 前4條

1 何遷;李建國;何北星;;功率超聲對純鋁凝固組織的影響[A];2008年全國鋁合金熔鑄技術(shù)交流會論文集[C];2008年

2 智旭鴿;王家宣;艾云龍;晏建武;熊洪淼;;功率超聲在材料加工領(lǐng)域中應(yīng)用研究的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[A];第二屆半固態(tài)金屬加工技術(shù)研討會論文集[C];2002年

3 王海川;劉丹;;功率超聲對粒子示蹤劑運動軌跡影響的數(shù)值模擬[A];2008年全國冶金物理化學(xué)學(xué)術(shù)會議論文集[C];2008年

4 吳建強;張廣玉;黃景榮;;功率超聲加工中振幅電量控制的研究[A];中國電子學(xué)會生產(chǎn)技術(shù)學(xué)分會機械加工專業(yè)委員會第六屆學(xué)術(shù)年會論文集[C];1995年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 劉國東;功率超聲珩磨磨削區(qū)空化效應(yīng)基礎(chǔ)研究[D];中北大學(xué);2013年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 王燕;功率超聲珩磨顫振動力學(xué)模型的建立與分析[D];中北大學(xué);2011年

2 寧韶斌;功率超聲在金屬凝固過程中的應(yīng)用研究[D];大連理工大學(xué);2006年

3 馬繼召;功率超聲珩磨裝置參數(shù)化設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究[D];中北大學(xué);2012年

4 劉國東;旋轉(zhuǎn)功率超聲珩磨加工機理及工藝實驗研究[D];中北大學(xué);2008年

5 劉昭亮;功率超聲雙振動頭對A356鋁合金半固態(tài)組織的影響研究[D];南昌航空大學(xué);2012年

6 劉振;軸向功率超聲珩磨機理及熱特性研究[D];中北大學(xué);2013年

7 廖云飛;基于UG的功率超聲珩磨裝置的參數(shù)化相關(guān)技術(shù)研究[D];中北大學(xué);2010年

8 姜麗紅;功率超聲對流動A356熔體半固態(tài)組織的影響研究[D];南昌航空大學(xué);2010年

9 馮偉駿;功率超聲對Pb-Sn合金凝固行為的影響[D];大連理工大學(xué);2004年

10 史麗媛;基于KBE的功率超聲珩磨裝置CAD/CAE系統(tǒng)的研究開發(fā)[D];中北大學(xué);2013年

本文編號：2378251