【摘要】：現(xiàn)代摩擦學(xué)和仿生學(xué)證實,具有一定非光滑形態(tài)的高性能的表面織構(gòu)有更好的抗磨減摩性能。通過Solidworks對仿生織構(gòu)PCD刀具進(jìn)行了三維建模,利用DEFORM-3D有限元分析軟件,對無微織構(gòu)和有微織構(gòu)(凹坑、溝槽)PCD刀具在相同條件下進(jìn)行了三維切削仿真,結(jié)合其切削力、切削溫度進(jìn)行切削性能分析。結(jié)果表明,一定尺寸的凹坑、溝槽微織構(gòu)可以有效改善刀具在切削過程中的應(yīng)力分布情況。然后,采用激光加工方法在刀片的前刀面置入不同微織構(gòu),在CA6136車床上進(jìn)行切削實驗。試驗發(fā)現(xiàn):干切削條件下,溝槽型微織構(gòu)刀具切削鋁合金工件的表面質(zhì)量要優(yōu)于無織構(gòu)刀具。
[Abstract]:Modern tribology and bionics confirm that the high performance surface texture with certain non-smooth morphology has better antiwear and antifriction properties. The 3D modeling of bionic texture PCD tool was carried out by Solidworks. Using DEFORM-3D finite element analysis software, the 3D cutting simulation of PCD tool without microtexture and microtexture (pit, groove) was carried out under the same conditions, and the cutting force was combined. Cutting temperature is analyzed. The results show that the stress distribution in the cutting process can be improved effectively by the microtexture of the groove and the pit of a certain size. Then, different microtextures were placed on the front face of the blade by laser machining, and the cutting experiments were carried out on the CA6136 lathe. It is found that the surface quality of cutting aluminum alloy workpiece with grooved microtexture cutter is better than that of non-texture cutting tool under dry cutting condition.
【作者單位】： 北方工業(yè)大學(xué)機(jī)械與材料工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金(51205005)
【分類號】：TG71

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本文編號：2229903