【摘要】：通過(guò)感應(yīng)釬焊獲得了Zn-2Al,Zn-2Al-1.2Cu,Zn-13Al-5Ag三種不同的銅鋁釬料接頭,借助試驗(yàn)手段研究了不同釬料的電化學(xué)腐蝕行為以及腐蝕前后不同接頭的力學(xué)性能.結(jié)果表明,在3.5%Na Cl溶液中,三種釬料的耐腐蝕性能從高到低依次是Zn-13Al-5Ag,Zn-2Al-1.2Cu和Zn-2Al釬料.腐蝕后三種釬料接頭的抗剪強(qiáng)度下降率分別為29.4%,24.5%和23.7%,這是由于釬料接頭銅側(cè)界面處金屬間化合物為高電位陰極相,與釬縫中α-Al相形成高電位差,從而導(dǎo)致抗剪強(qiáng)度下降.Zn-13Al-5Ag釬料接頭釬縫中Ag Zn3增強(qiáng)相不易發(fā)生陽(yáng)極溶解進(jìn)入溶液,該釬料中彌散分布的細(xì)微的α-Al相陽(yáng)極溶解后在接頭表面形成鈍化膜,使反應(yīng)不易進(jìn)行,因此其抗腐蝕性能最好.
[Abstract]:Zn-2Al, Zn-2Al-1.2Cu and Zn-13Al-5Ag solder joints were obtained by induction brazing. The electrochemical corrosion behavior of different solders and the mechanical properties of the joints before and after corrosion were studied by means of experiments. The results showed that the corrosion resistance of the three solders was Zn-13Al-5Ag from high to low in 3.5% Na Cl solution. Zn-2Al-1.2Cu and Zn-2Al solders. After corrosion, the shear strength of the three solder joints decreased by 29.4%, 24.5% and 23.7%, respectively. This was due to the high potential cathode phase at the copper side interface of the solder joints, which formed a high potential difference with the alpha-Al phase in the brazing seam, resulting in the decrease of shear strength. It is difficult for the strong phase to dissolve into the solution by anodic dissolution, and the fine dispersed alpha-Al phase in the filler metal forms passive film on the surface of the joint after anodic dissolution, which makes the reaction difficult to proceed, so the corrosion resistance of the filler metal is the best.
【作者單位】： 哈爾濱理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【分類(lèi)號(hào)】：TG454

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本文編號(hào)：2219382