【摘要】：基于數(shù)字圖像處理技術(shù)得到磨粒的粒徑和坐標(biāo),采用pro/e軟件零件裝配方法將110個(gè)磨粒裝配在陶瓷結(jié)合劑表面得到真實(shí)磨粒分布的砂輪模型;使用有限元方法對金剛石砂輪磨削高碳鋼的磨削溫度場進(jìn)行仿真分析,得到不同砂輪線速度和磨削深度下的工件溫度場分布,并確定最佳磨削參數(shù);采用曲面響應(yīng)法對磨削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理,發(fā)現(xiàn)磨削深度相比砂輪線速度對最高磨削溫度影響較大,兩因素對磨削最高溫度的影響具有一定的交互作用,該方法對實(shí)際磨削工藝參數(shù)設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。
[Abstract]:Based on the digital image processing technology, the particle size and coordinate of abrasive particles were obtained, and 110 abrasive particles were assembled on the surface of ceramic binder by pro/e software to obtain the true abrasive particle distribution model. The temperature field of high carbon steel grinding with diamond wheel is simulated and analyzed by finite element method. The temperature distribution of workpiece under different grinding speed and grinding depth is obtained, and the best grinding parameters are determined. The surface response method is used to optimize the grinding parameters. It is found that the grinding depth has a greater effect on the maximum grinding temperature than the grinding wheel linear speed, and the two factors have a certain interaction on the grinding maximum temperature. This method has certain guiding significance to the actual grinding process parameter design.
【作者單位】： 西安建筑科技大學(xué)材料與礦資學(xué)院;廣東奔朗新材料股份有限公司;
【基金】：廣東奔朗新材料有限公司資助項(xiàng)目(X09066)
【分類號(hào)】：TG580.6

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