【摘要】：針對(duì)復(fù)雜曲面類零件提出了一種采用三維全型面掃描檢測(cè)零件的方法,通過(guò)逆向建模得到掃描數(shù)模,并與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行對(duì)比,得到成形零件的偏差量。對(duì)于某大型核電汽輪機(jī)空心葉片外弧零件,采用提出的三維全型面檢測(cè)方法對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè),并與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行比較,得出該零件的最大正偏差為2.59mm,最大負(fù)偏差為-3.04mm。與傳統(tǒng)專用檢具相比,三維全型面檢測(cè)可以用于快速檢測(cè)各類復(fù)雜零件,具有檢測(cè)數(shù)據(jù)全和精度高的特點(diǎn)。對(duì)于該零件的回彈問(wèn)題,提出了基于逆向工程的零件回彈補(bǔ)償方法。對(duì)葉片外弧零件進(jìn)行回彈補(bǔ)償后,進(jìn)行模具加工和試驗(yàn),得到最終葉片外弧零件的最大正偏差為1.36mm,最大負(fù)偏差為-1.43mm,滿足葉片外弧尺寸偏差的要求。
[Abstract]:In this paper, a method of detecting parts with 3D full surface scanning is proposed for complex curved surface parts. The scanning digital model is obtained by reverse modeling, and the deviation of formed parts is obtained by comparing it with the design model. For the outer arc part of hollow blade of a large nuclear power turbine, the data is detected by using the three dimensional full profile detection method, and compared with the design model, the maximum positive deviation is 2.59 mm and the maximum negative deviation is -3.04 mm. Compared with traditional special inspection tools, 3D full profile detection can be used to quickly detect all kinds of complicated parts, and has the characteristics of complete data and high precision. The springback compensation method based on reverse engineering is proposed for the springback of the part. After the springback compensation of the outer arc part of the blade, the die processing and test are carried out. The result shows that the maximum positive deviation and negative deviation of the final blade outer arc part are 1.36 mm and -1.43 mm respectively, which meet the requirements of the outer arc dimension deviation of the blade.
【作者單位】： 重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51575067)
【分類號(hào)】：TG386

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本文編號(hào)：2174265