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基于逆向工程的復雜曲面沖壓件回彈補償

發(fā)布時間:2018-08-09 13:49
【摘要】:針對復雜曲面類零件提出了一種采用三維全型面掃描檢測零件的方法,通過逆向建模得到掃描數(shù)模,并與設(shè)計模型進行對比,得到成形零件的偏差量。對于某大型核電汽輪機空心葉片外弧零件,采用提出的三維全型面檢測方法對其進行數(shù)據(jù)檢測,并與設(shè)計模型進行比較,得出該零件的最大正偏差為2.59mm,最大負偏差為-3.04mm。與傳統(tǒng)專用檢具相比,三維全型面檢測可以用于快速檢測各類復雜零件,具有檢測數(shù)據(jù)全和精度高的特點。對于該零件的回彈問題,提出了基于逆向工程的零件回彈補償方法。對葉片外弧零件進行回彈補償后,進行模具加工和試驗,得到最終葉片外弧零件的最大正偏差為1.36mm,最大負偏差為-1.43mm,滿足葉片外弧尺寸偏差的要求。
[Abstract]:In this paper, a method of detecting parts with 3D full surface scanning is proposed for complex curved surface parts. The scanning digital model is obtained by reverse modeling, and the deviation of formed parts is obtained by comparing it with the design model. For the outer arc part of hollow blade of a large nuclear power turbine, the data is detected by using the three dimensional full profile detection method, and compared with the design model, the maximum positive deviation is 2.59 mm and the maximum negative deviation is -3.04 mm. Compared with traditional special inspection tools, 3D full profile detection can be used to quickly detect all kinds of complicated parts, and has the characteristics of complete data and high precision. The springback compensation method based on reverse engineering is proposed for the springback of the part. After the springback compensation of the outer arc part of the blade, the die processing and test are carried out. The result shows that the maximum positive deviation and negative deviation of the final blade outer arc part are 1.36 mm and -1.43 mm respectively, which meet the requirements of the outer arc dimension deviation of the blade.
【作者單位】: 重慶大學材料科學與工程學院;
【基金】:國家自然科學基金項目(51575067)
【分類號】:TG386

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本文編號:2174265

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