【摘要】：以某型號汽車加強(qiáng)板為研究對象,設(shè)計(jì)了聯(lián)合工裝模具。建立了工件成形各工序有限元模型,使用有限元仿真軟件Dynaform對加強(qiáng)板沖壓成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,獲得了該零件在拉延成形過程中的成形極限圖,并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好,說明了所建立的全工序有限元模型的有效性。分析了成形過程中起皺和拉裂的原因,得出了壓邊力和拉延筋位置對成形質(zhì)量的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,通過調(diào)節(jié)壓邊力及拉延筋的設(shè)置,有效地改善了拉延件成形過程中出現(xiàn)的起皺和開裂問題,進(jìn)而有效地提高了產(chǎn)品的成形質(zhì)量。
[Abstract]:Taking a certain type of automobile stiffener as the research object, the combined tooling mould was designed. The finite element model of workpiece forming process is established, and the finite element simulation software Dynaform is used to simulate the forming process of strengthened plate. The forming limit diagram of this part in drawing process is obtained, and the relevant experiments are carried out. The simulation results are in good agreement with the experimental results, which shows the validity of the established finite element model. The causes of wrinkle and crack in forming process are analyzed, and the influence law of blank holder force and drawing bar position on forming quality is obtained. The results show that by adjusting the blank holder force and the setting of drawing bars, the wrinkling and cracking problems occurred in the forming process of the drawing parts are effectively improved, and the forming quality of the products is improved effectively.
【作者單位】： 大連工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程與自動化學(xué)院;
【基金】：大連工業(yè)大學(xué)青年基金(QNJJ201204)
【分類號】：U466;TG386

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前4條

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【共引文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

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【二級參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2171343