【摘要】：基于立銑刀螺旋槽的加工原理,根據(jù)安裝參數(shù)確定砂輪磨削螺旋槽的磨削接觸區(qū);分析螺旋槽磨削接觸區(qū)內(nèi)砂輪與工件的等效直徑和有效速度,發(fā)現(xiàn)立銑刀螺旋槽磨削既有外圓磨削的特點也有內(nèi)圓磨削的特征。考慮硬質(zhì)合金工件材料塑性隆起和砂輪速度與工件速度之間夾角對表面粗糙度的影響,建立立銑刀螺旋槽磨削表面粗糙度計算模型,分析砂輪直徑、砂輪速度和工件進給速度對磨削表面粗糙度的影響。在五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床上使用金剛石平行砂輪進行螺旋槽磨削試驗。使用超景深顯微鏡對立銑刀螺旋槽磨削表面形貌進行分析,使用白光干涉儀測量螺旋槽磨削表面粗糙度大小。試驗結(jié)果驗證了硬質(zhì)合金立銑刀螺旋槽磨削表面粗糙度計算模型的正確性。該模型為其他整體式刀具螺旋槽磨削表面粗糙度的計算提供了理論參考。
[Abstract]:Based on the machining principle of helical groove of end milling cutter, the grinding contact area of grinding spiral groove is determined according to the installation parameters, and the equivalent diameter and effective speed of grinding wheel and workpiece in contact zone of grinding spiral groove are analyzed. It is found that the helical groove grinding of the end milling cutter has both the characteristics of external grinding and internal grinding. Considering the influence of the plastic bulge of cemented carbide workpiece material and the angle between wheel velocity and workpiece velocity on surface roughness, a calculating model of grinding surface roughness for helical groove grinding with end milling cutter is established, and the diameter of grinding wheel is analyzed. The influence of grinding wheel speed and workpiece feed speed on grinding surface roughness. The experiment of spiral groove grinding with diamond parallel grinding wheel is carried out on the five-axis NC tool grinder. The grinding surface morphology of helical groove of milling cutter was analyzed by using hyper-depth microscope, and the surface roughness was measured by white light interferometer. The experimental results verify the correctness of the model for calculating the surface roughness of spiral groove grinding with cemented carbide end milling cutters. The model provides a theoretical reference for the calculation of surface roughness of spiral groove grinding with other monolithic cutting tools.
【作者單位】： 湖南大學機械與運載工程學院;
【基金】：國家科技重大專項資助項目(2012ZX04003-041)
【分類號】：TG580.6

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本文編號：2154762