【摘要】：以某復(fù)雜汽車零件為研究對(duì)象,分別采用有限元逆算法的一步法和多步法對(duì)零件進(jìn)行展開獲取初始板料輪廓線,運(yùn)用Autoform軟件對(duì)零件的沖壓成形過程進(jìn)行全工序數(shù)值模擬。通過數(shù)值模擬,預(yù)測了產(chǎn)品成形過程中可能出現(xiàn)的開裂、起皺、回彈等缺陷,并對(duì)成形方案進(jìn)行了修正;針對(duì)模擬結(jié)果反映的輪廓線誤差問題,采用試錯(cuò)法對(duì)零件的修邊線進(jìn)行優(yōu)化。確定了該汽車零件的最終成形工藝方案,并通過實(shí)際沖壓結(jié)果驗(yàn)證了該沖壓工藝方案的可行性。
[Abstract]:Taking the part of a complex automobile as the research object, the first step method and multi step method of the finite element inverse algorithm are used to obtain the initial plate contour line. The whole process numerical simulation of the stamping process is carried out by Autoform software. Through numerical simulation, the possible cracking and wrinkling of the product forming process are predicted. The forming scheme was corrected, and the forming scheme was corrected. According to the contour error reflected by the simulation results, the trimming line of the parts was optimized by the trial and error method. The final forming process of the automobile parts was determined, and the feasibility of the stamping process was verified by the actual stamping results.
【作者單位】： 武漢科技大學(xué)冶金裝備及其控制教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;武漢科技大學(xué)機(jī)械傳動(dòng)與制造工程湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;廣東科龍模具有限公司;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51505348) 2017年度容桂科技計(jì)劃項(xiàng)目(容桂經(jīng)發(fā)(2017)27號(hào)-8)
【分類號(hào)】：TG386

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