本文選題：齒類溫鍛件 + 沖孔　； 參考：《鍛壓技術(shù)》2017年10期

【摘要】：沖孔作為齒類溫鍛件生產(chǎn)過程中必不可少的一道工藝,其沖頭磨損一直是沖頭失效的主要形式,嚴(yán)重影響沖頭使用壽命。以某雙離合自動(dòng)變速器的二檔從動(dòng)齒溫鍛件沖孔過程作為研究對(duì)象,分析了齒類溫鍛件沖孔過程中影響沖頭模具壽命的主要因素,并將沖頭最大磨損量作為表征沖頭使用壽命的參數(shù)。通過正交試驗(yàn)和有限元模擬相結(jié)合的方法,定性分析了沖孔過程各工藝參數(shù)對(duì)沖頭磨損的影響規(guī)律,并最終確定齒類溫鍛件的最優(yōu)沖孔工藝。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn),優(yōu)化后的沖孔工藝將沖頭模具的使用壽命由原有的4000件左右提高至接近9000件,有效地提高了沖頭的使用壽命。
[Abstract]:Punching is an indispensable process in the production of warm forgings of tooth type. Punch wear is the main form of punch failure, which seriously affects the service life of punch. Taking the punching process of the second gear driven temperature forgings of a double clutch automatic transmission as the research object, the main factors that affect the life of punching die in the punching process of the tooth type warm forgings are analyzed. The maximum wear of punch is taken as the parameter to characterize the service life of punch. Through the combination of orthogonal test and finite element simulation, the influence of various process parameters on punching wear was analyzed qualitatively, and the optimal punching process of temperature forgings was finally determined. It is found that the optimized punching process can increase the service life of punch die from 4000 parts to nearly 9000 pieces, which effectively improves the service life of punching die.
【作者單位】： 上海汽車變速器有限公司;
【分類號(hào)】：TG316.15

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本文編號(hào)：2088177