本文選題：多層金屬復(fù)合板 + 熱軋工藝��； 參考：《材料工程》2017年02期

【摘要】：提高成材率和復(fù)合界面質(zhì)量是制備多層復(fù)合板的難題。本工作提出一種多層復(fù)合板的高成材率熱軋制備方法,即采用氬弧焊固定各層原料板組成坯料,坯料放入金屬套后抽真空,再加熱到1000~1200℃進行多道次軋制,成功制備出2.5mm厚的67層復(fù)合板。通過金相顯微鏡及電子顯微鏡觀察和分析了界面組織及元素擴散行為,采用拉伸、剪切實驗測定復(fù)合板的力學(xué)性能,并分析其剪切斷口。結(jié)果表明:采用兩步組坯復(fù)合和工藝優(yōu)化,多層復(fù)合板的軋制成材率達90%以上。多層復(fù)合板具有良好的結(jié)合界面,其抗剪強度達到241MPa。9Cr18和1Cr17鎳中間層可以較為有效地阻礙界面附近的碳擴散并改善復(fù)合板的組織特征。
[Abstract]:It is difficult to prepare multilayer composite plate by improving the yield of finished material and the quality of composite interface. In this work, a high rate hot rolling method for multilayer composite plate is proposed. The method is to use argon arc welding to fix each layer of raw material plate to form the blank. After putting the billet into the metal sleeve, the billet is vacuum pumped, and then heated to 1000 ~ 1200 鈩，

本文編號：2039570