本文選題：泡沫鋁夾芯板 + SR-CT　； 參考：《稀有金屬材料與工程》2017年10期

【摘要】：利用同步輻射裝置的SR-CT,通過圖像的斷層掃描及3D重建,對軋制復合-粉末冶金發(fā)泡工藝制備的泡沫鋁夾芯板(AFS)進行了泡孔結構演化的研究,分析了發(fā)泡過程中孔隙率的變化及大尺寸連通孔的形成原因。研究結果表明:具有微米級空間分辨率的SR-CT可清晰地觀測到泡孔萌生及生長各階段的泡沫結構。泡孔在發(fā)泡15~30 s階段生成,形狀為垂直于軋制方向的類裂紋孔。發(fā)泡45 s時,泡孔開始發(fā)生明顯合并,繼續(xù)延長發(fā)泡時間易導致形成大尺寸連通孔。芯層泡沫鋁的孔隙率在泡孔的萌生階段及合并階段增長幅度較大,減少混料時發(fā)泡劑的"團聚"及提高芯層粉末致密度可獲得良好的芯層泡沫結構。
[Abstract]:By using SR-CTs of synchrotron radiation device, the evolution of foamed aluminum sandwich panels prepared by rolling compound-powder metallurgy foaming process was studied by means of image scanning and 3D reconstruction. The change of porosity during foaming and the formation of large-size connected pores were analyzed. The results show that the foam structure in various stages of bubble initiation and growth can be clearly observed by SR-CT with micrometer spatial resolution. The bubble pore is formed at the stage of foaming 1530 s, and the shape is perpendicular to the rolling direction. When foamed for 45 s, the foam pores began to merge obviously, and the continuous prolongation of the foaming time resulted in the formation of large size connected pores. The porosity of aluminum foams in core layer increases greatly during the initiation and consolidation stages of foam pores. Good core foam structure can be obtained by reducing the "agglomeration" of foaming agents and increasing the density of core layer powder.
【作者單位】： 東北大學;
【基金】：國家自然科學基金(U1332110) 遼寧省“百千萬人才工程”項目(2013921071) 中央高校基本科研業(yè)務費(N140204003)
【分類號】：TF125;TG335

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本文編號：2032184