本文選題：換熱系數(shù) + 噴霧冷卻�。� 參考：《東北大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)》2017年10期

【摘要】：分別建立了噴霧冷卻和平面凝固鑄造的二維計算模型.根據(jù)對1070鋁合金方錠末端冷卻所測得的溫度數(shù)據(jù),反求出不同水壓下冷卻面表面溫度與換熱系數(shù)的變化規(guī)律,并將其作為邊界條件導(dǎo)入平面凝固鑄造的計算模型進行可靠性驗證.結(jié)果表明:界面換熱系數(shù)隨冷卻面溫度的降低先升高后降低,在400K左右達(dá)到峰值.隨著冷卻水壓的增加,換熱系數(shù)的峰值和峰值對應(yīng)的溫度值也相應(yīng)增大.鑄造實驗測溫結(jié)果表明:所用平面凝固裝置可實現(xiàn)凝固前沿宏觀上呈平面上升,且凝固過程中鑄錠各處冷卻均勻;與數(shù)學(xué)模型計算結(jié)果吻合良好,說明該模型可用于平面凝固鑄造工藝方案的研究.
[Abstract]:The two dimensional calculation model of spray cooling and plane solidification is established respectively. According to the temperature data measured at the end of 1070 aluminum alloy ingot, the change law of the surface temperature and heat transfer coefficient under different water pressure is obtained, and the calculation model of the plane solidification casting is introduced as boundary condition to verify the reliability. The results show that the interface heat transfer coefficient increases first and then decreases with the decrease of the cooling surface temperature, and reaches the peak value at about 400K. With the increase of the cooling water pressure, the peak and peak value of the heat transfer coefficient also increase correspondingly. The solidification of the ingot is uniform throughout the solidification process, which is in good agreement with the calculated results of the mathematical model, indicating that the model can be applied to the study of the process plan for the plane solidification casting.
【作者單位】： 東北大學(xué)材料電磁過程研究教育部重點實驗室;
【基金】：教育部高等學(xué)校博士學(xué)科點專項科研基金資助項目(2012CB723307) 遼寧省自然科學(xué)基金資助項目(2014020031)
【分類號】：TG292

【相似文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 陳乃錄,潘健生,廖波,高長銀,葉健松;淬火油動態(tài)下?lián)Q熱系數(shù)的測量及計算[J];熱加工工藝;2002年03期

2 沈成俊;張偉民;顧劍鋒;陳乃錄;;電流法測量空氣換熱系數(shù)[J];熱加工工藝;2006年03期

3 張時鋒;李自良;;基于有限元的換熱系數(shù)反求法[J];新技術(shù)新工藝;2011年11期

4 趙長義;呂利太;洪成珠;;用換熱系數(shù)評定淬火油冷卻性能的方法[J];哈爾濱科學(xué)技術(shù)大學(xué)學(xué)報;1987年03期

5 趙郁芬;劉建民;;沖擊加熱換熱系數(shù)的計算機解法[J];四川冶金;1988年02期

6 袁儉,張偉民,劉占倉,陳乃錄,王鳴華,徐駿;不同冷卻方式下?lián)Q熱系數(shù)的測量與計算[J];材料熱處理學(xué)報;2005年04期

7 施鴻均,楊弋濤,張恒華,邵光杰;逆向法確定鋁合金連鑄噴水冷卻的換熱系數(shù)[J];特種鑄造及有色合金;2005年09期

8 程赫明,黃協(xié)清,方夢霞,謝建斌;具有非線性表面換熱系數(shù)半圓柱薄殼在快速冷卻過程中的熱分析[J];應(yīng)用力學(xué)學(xué)報;2003年02期

9 廖凱;吳運新;張園園;;鋁合金厚板淬火表面換熱系數(shù)的離散解析求法[J];材料熱處理學(xué)報;2009年01期

10 張立強;李落星;朱必武;李昭;;基于反分析法的凝固過程中界面換熱系數(shù)研究[J];湖南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2010年06期

相關(guān)重要報紙文章 前1條

1 李謀渭　張少軍 邊新孝 劉國勇 朱冬梅 王琳;中厚板�；癄t后快冷(NAC)技術(shù)裝備[N];世界金屬導(dǎo)報;2011年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前3條

1 江連運;熱軋帶鋼超快速冷卻技術(shù)的研究與應(yīng)用[D];東北大學(xué);2015年

2 張立強;凝固界面換熱系數(shù)反求及鋁合金薄壁件壓鑄造工藝優(yōu)化[D];湖南大學(xué);2011年

3 卜曉兵;Al-Cu與Al-Si-Cu合金凝固微觀組織的仿真模擬[D];湖南大學(xué);2013年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 張舉;熱鍛溫度場接觸換熱系數(shù)測試方法研究與裝置開發(fā)[D];上海交通大學(xué);2015年

2 李金輝;水冷模模鑄的鑄件/鑄型界面換熱系數(shù)的反向求解分析[D];內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué);2015年

3 李廣東;雙輥鑄軋輥面與熔池界面換熱系數(shù)實驗研究及結(jié)果驗證[D];燕山大學(xué);2016年

4 劉桐旺;金屬型鑄造凝固過程中界面熱交換系數(shù)的研究[D];重慶大學(xué);2016年

5 張?zhí)?中厚板軋后先進冷卻工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用[D];東北大學(xué);2013年

6 夏巍;鋁合金重力鑄造過程中鑄件—模具界面換熱系數(shù)反求及其在仿真中的應(yīng)用[D];湖南大學(xué);2013年

7 王水平;鋁合金鑄造過程中鑄件—模具界面換熱系數(shù)的反分析求解[D];湖南大學(xué);2012年

8 黃少初;整體式熱流道系統(tǒng)鑄鋁式熱噴嘴的優(yōu)化工藝研究[D];廣東工業(yè)大學(xué);2015年

9 廖錚瑋;高強度鋼板熱成形換熱系數(shù)估算及實驗研究[D];大連理工大學(xué);2013年

10 李紅娟;典型件控冷過程綜合換熱及其應(yīng)用[D];燕山大學(xué);2013年

，

本文編號：2020499