本文選題：鋁帶冷軋機(jī) + 機(jī)列控制程序��； 參考：《鄭州大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：隨著我國裝備制造業(yè)務(wù)的飛速發(fā)展,各種新式的鋁加工設(shè)備層出不窮,特別是軋機(jī)設(shè)備在類型、規(guī)格上不斷擴(kuò)充完善。比如鋁帶冷軋機(jī)就有從800mm到2300mm、從四輥到六輥的多種不同規(guī)格的產(chǎn)品。不同規(guī)格的設(shè)備,盡管功能相同,但是實際的設(shè)計總是不同的,從而對控制程序的要求也不一樣。為了滿足這些多樣化的要求,通過總結(jié)以往控制程序的經(jīng)驗,并借鑒國外先進(jìn)控制程序的優(yōu)點,開發(fā)了高速冷軋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)列控制系統(tǒng)。高速冷軋機(jī)機(jī)列控制系統(tǒng)是一個復(fù)雜而龐大的大型控制系統(tǒng),主要由傳動控制系統(tǒng)、厚度板型控制系統(tǒng)和機(jī)列控制系統(tǒng)組成。本控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于四輥或六輥鋁帶冷軋機(jī)的機(jī)列系統(tǒng)的控制,論文首先介紹了國內(nèi)外高速冷軋機(jī)控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀及先進(jìn)控制系統(tǒng)的特點,并分析了冷軋機(jī)機(jī)列控制系統(tǒng)的具體需求。論文詳細(xì)闡述了冷軋機(jī)機(jī)列控制系統(tǒng)總體設(shè)計思路和設(shè)計方法�？刂瞥绦虿捎昧四K化的設(shè)計方法,所有子系統(tǒng)獨立設(shè)計,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性,縮短了開發(fā)周期�？刂瞥绦蜻�借鑒了面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計思想,整個程序在底層對象的基礎(chǔ)上開發(fā),提高了代碼復(fù)用水平。這種設(shè)計思路不僅簡化了調(diào)試人員的工作,縮短了調(diào)試周期,而且提高了自動控制水平,簡化了用戶操作。為了實現(xiàn)面向?qū)ο蟮脑O(shè)計思想,在單體設(shè)計中,首先對功能相似或相同的對象進(jìn)行分類,然后把這些對象變成基本的底層功能塊,通過對這些對象功能塊的組合和連接,組裝出各個功能單體的程序。論文重點介紹了輔助泵站、皮帶助卷器、卸卷小車等主要單體的詳細(xì)設(shè)計過程和主要程序代碼。人機(jī)界面采用功能強(qiáng)大的WinCC監(jiān)控軟件編寫,WinCC集成在Step7中,可以實現(xiàn)控制軟件中變量、報警信息等直接轉(zhuǎn)化為WinCC監(jiān)控系統(tǒng)中的變量,使得組態(tài)工作效率大大提高。監(jiān)控畫面中不僅包含液壓泵站操作、工藝潤滑的監(jiān)控、設(shè)備動作和自動流程的監(jiān)控,而且具有故障報警、趨勢繪制、報表打印等功能,實現(xiàn)了對整個軋機(jī)系統(tǒng)的全面監(jiān)控和可靠控制。
[Abstract]:With the rapid development of equipment manufacturing in our country, various kinds of new aluminum processing equipment emerge in endlessly, especially the rolling mill equipment in the type, the specification unceasingly expands and consummates. For example, aluminum strip cold mill from 800mm to 2300mm, from four-high to six-roll products of different specifications. Different specifications of equipment, although the same function, but the actual design is always different, so the control program requirements are different. In order to meet these diversified requirements, the standard train control system of high speed cold rolling mill is developed by summing up the experience of previous control programs and drawing on the advantages of foreign advanced control programs. The high speed cold rolling mill train control system is a complex and large scale control system, which is mainly composed of transmission control system, thickness plate type control system and train control system. This control system is mainly used to control the train system of four or six high aluminum strip cold rolling mill. Firstly, the paper introduces the present situation of the control system of high speed cold rolling mill at home and abroad and the characteristics of the advanced control system. The specific requirements of the cold mill train control system are also analyzed. The overall design idea and design method of cold rolling mill train control system are described in detail in this paper. The control program adopts the modular design method, all subsystems are designed independently, which improves the stability of the system and shortens the development period. The control program also draws lessons from the object-oriented programming idea. The whole program is developed on the basis of the underlying object, and the level of code reuse is improved. This design idea not only simplifies the work of the debugging staff, shortens the debugging period, but also improves the automatic control level and simplifies the user operation. In order to realize the idea of object-oriented design, in monomer design, the objects with similar or identical functions are first classified, and then these objects are transformed into basic underlying functional blocks, which are combined and connected to each other. The process of assembling each functional unit. This paper mainly introduces the detailed design process and main program code of auxiliary pump station, belt winder, unwinding trolley and so on. The man-machine interface uses the powerful WinCC monitoring software to compile and integrate WinCC in Step7, which can realize the control of variables in the software and alarm information directly into the variables in the WinCC monitoring system, so that the configuration efficiency is greatly improved. The monitoring screen includes not only the operation of hydraulic pump station, the monitoring of process lubrication, the monitoring of equipment action and automatic flow, but also the functions of fault alarm, trend drawing, report printing and so on. The overall monitoring and reliable control of the whole rolling mill system is realized.
【學(xué)位授予單位】：鄭州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG334.9

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本文編號：2017394