本文選題：鋁合金板材 + 漸進(jìn)折彎��； 參考：《上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：近年來,隨著各行業(yè)的快速發(fā)展,節(jié)能減排和高速化成為追求的目標(biāo),輕量化已成為重要的課題。本文探討作為輕金屬的鋁合金板材曲面漸進(jìn)折彎成形技術(shù),相對(duì)于水火彎板,激光彎曲成形等,將提高加工效率及成形精度,在飛行、船舶、建筑等工程中有大量的應(yīng)用前景。本文以Al-Mg-Si系合金6061和Al-Li系合金8090為研究對(duì)象,對(duì)材料進(jìn)行成形極限試驗(yàn),獲得成形極限圖,為曲面成形過程做出有效指導(dǎo)。將材料庫中的力學(xué)材料數(shù)據(jù)導(dǎo)入到有限元分析軟件中,選用軟件中原有的合理的本構(gòu)模型和單元類型,構(gòu)建鋁合金板材曲面折彎成形的三維彈塑性數(shù)值仿真模型。并對(duì)馬鞍形曲面漸進(jìn)折彎成形過程中,板材應(yīng)力應(yīng)變及回彈的分布和變化規(guī)律進(jìn)行模擬分析研究,對(duì)模擬中出現(xiàn)的缺陷現(xiàn)象,進(jìn)行了理論分析探討,通過改變相關(guān)參數(shù)以減少缺陷的產(chǎn)生,對(duì)實(shí)驗(yàn)研究具有重要的指導(dǎo)意義。本文通過數(shù)值模擬兩種不同鋁合金材料及其它關(guān)鍵因素,如折彎方式、板材進(jìn)給量、凹模下壓量、凸模開口、凸凹模曲率半徑等對(duì)成形及回彈的影響,與高強(qiáng)鋼作對(duì)比分析,并優(yōu)化模具參數(shù)和工藝參數(shù),通過實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證模擬的準(zhǔn)確性,并獲得精度較高的馬鞍形曲面板材成形工件。通過數(shù)值模擬鋁合金馬鞍形曲面漸進(jìn)折彎過程,得出了漸進(jìn)折彎成形規(guī)律,為后續(xù)研究折彎成形復(fù)雜曲面打下基礎(chǔ)。
[Abstract]:In recent years, with the rapid development of various industries, energy saving and emission reduction and high speed have become the goal of the pursuit, lightweight has become an important subject. This paper discusses the progressive bending forming technology of aluminum alloy sheet as light metal, relative to the water and fire bending plate, laser bending forming, and so on, will improve the processing efficiency and forming precision, in flight, ship, construction. In the construction and other projects, there are a lot of application prospects. This paper takes the Al-Mg-Si Alloy 6061 and Al-Li alloy 8090 as the research object. The forming limit test of the material is carried out, the forming limit diagram is obtained, and the effective guidance for the forming process of the surface is made. The data of mechanical materials in the material library are introduced into the finite element analysis software and the original software is selected. A three-dimensional elastoplastic numerical simulation model of curved forming of aluminum alloy sheet is constructed by the rational constitutive model and unit type. The distribution and change law of stress and strain and springback of the plate are simulated and studied in the process of progressive bending of saddle shaped curved surface, and the defects in the simulation are analyzed and discussed. In this paper, the effects of two different aluminum alloy materials and other key factors, such as bending method, feed rate, bottom die pressure, punch opening, concave die curvature radius, etc. on the forming and springback are simulated by numerical simulation. Comparing with the analysis, the parameters and parameters of the die are optimized and the accuracy of the simulation is verified by the experiment. The precision of the workpiece is obtained. The progressive bending process of the saddle shaped curved surface of the aluminum alloy is simulated by numerical simulation.
【學(xué)位授予單位】：上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG306

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本文編號(hào)：2001776