本文選題：鎂合金 + 微弧氧化�。� 參考：《稀有金屬材料與工程》2017年05期

【摘要】：在硅酸鹽和磷酸鹽復(fù)合電解液體系下,通過(guò)微弧氧化技術(shù)在AZ91D鎂合金表面制備一層陶瓷涂層。利用XRD、SEM、激光共聚焦顯微鏡(LSCM)分別對(duì)涂層物相、涂層表面、截面和磨痕形貌進(jìn)行觀察分析。采用UMT-3高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究涂層在150℃范圍內(nèi)的摩擦磨損性能。結(jié)果表明:涂層的平均摩擦系數(shù)隨溫度的變化先逐漸升高,當(dāng)環(huán)境溫度高于100℃時(shí)涂層平均摩擦系數(shù)開(kāi)始降低。涂層磨損率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鎂合金基體磨損率并且涂層磨損率隨溫度的升高而降低,這說(shuō)明微弧氧化涂層具有良好的耐磨損性能,尤其在高溫條件下耐磨損性能更好。通過(guò)分析載荷為2 N作用時(shí)的磨痕微觀形貌可知不同溫度條件下涂層的磨損機(jī)理都主要為磨粒磨損。
[Abstract]:A ceramic coating was prepared on the surface of AZ91D magnesium alloy by micro-arc oxidation in silicate and phosphate composite electrolyte system. The coating phase, coating surface, cross section and wear mark morphology were observed and analyzed by XRDX SEM and laser confocal microscope (LSCM), respectively. The friction and wear properties of the coating at 150 鈩，

本文編號(hào)：1997971