本文選題：鋁合金 + 螺旋面型材　； 參考：《鍛壓技術(shù)》2017年12期

【摘要】：采用模擬軟件Deform-3D基于熱力耦合對6063鋁合金螺旋面型材擠壓成形過程進(jìn)行模擬,獲得了擠壓過程中載荷-時間曲線、應(yīng)變場、應(yīng)力場、速度場及金屬流動情況。結(jié)果表明,金屬流出工作帶后,在同一截面內(nèi)的應(yīng)力、應(yīng)變分布不均,型材內(nèi)部金屬發(fā)生回彈運動,使螺旋面的螺旋升角變小。針對上述問題,提出在模具工作帶后面增設(shè)可拆卸式矯正器的方法,保證鋁合金螺旋面螺旋角度的精度。最后,通過實驗驗證了這一方法的可行性,模具優(yōu)化后螺旋面螺旋升角由11.96°提高至20.99°,螺旋面精度提高了33.7%。
[Abstract]:Simulation software Deform-3D was used to simulate the extrusion process of 6063 aluminum alloy spiral profile based on thermal coupling. The load-time curve, strain field, stress field, velocity field and metal flow were obtained. The results show that the distribution of stress and strain in the same section is uneven after the metal flow out of the working zone, and the springback of the metal inside the profile decreases the spiral angle of the helical surface. Aiming at the above problems, the method of adding detachable corrector behind the die working belt is put forward to ensure the accuracy of spiral angle of aluminum alloy helical surface. Finally, the feasibility of the method is verified by experiments. After die optimization, the spiral angle of helical surface is increased from 11.96 擄to 20.99 擄, and the accuracy of helical surface is improved by 33.775 擄.
【作者單位】： 中南大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;中南大學(xué)高性能復(fù)雜制造國家重點實驗室;
【基金】：高性能復(fù)雜制造國家重點實驗室自主探索基金(zzyjkt2013) 湖南省科技廳重點研發(fā)計劃(2015GK3006)
【分類號】：TG379

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本文編號：1962420