本文選題：鎳基高溫合金 + 切削力　； 參考：《工具技術(shù)》2017年04期

【摘要】：高速切削加工過程中切削參數(shù)的選擇對刀具切削性能具有較大的影響。鎳基高溫合金因在高溫條件下仍具有較高的抗疲勞強度、屈服強度、抗拉強度等特點,被廣泛應用于航空航天、船舶、核電等行業(yè)。但是鎳基高溫合金的切削加工性能差,主要表現(xiàn)在切削力大、切削溫度高、刀具磨損現(xiàn)象嚴重等方面。本文從切削速度、進給量、切削深度等切削參數(shù)對切削力的影響進行研究,同時對PCBN刀具磨損形貌進行分析。采用PCBN刀具進行高溫合金車削試驗,得到PCBN刀具切削高溫合金GH4169時切削參數(shù)對切削力的影響規(guī)律,并探討不同刀具磨損形貌產(chǎn)生的原因,為高溫合金高速切削加工參數(shù)制定及工藝優(yōu)化提供一定參考。
[Abstract]:The choice of cutting parameters in high speed cutting process has great influence on cutting performance. Nickel base superalloys are widely used in aerospace, ship, nuclear power and other industries because of their high fatigue strength, yield strength and tensile strength. However, the cutting performance of Nickel-based superalloy is poor, such as large cutting force, high cutting temperature, serious tool wear and so on. In this paper, the influence of cutting parameters such as cutting speed, feed rate and cutting depth on cutting force is studied, and the wear morphology of PCBN tool is analyzed at the same time. The influence of cutting parameters on cutting force of PCBN tool for cutting superalloy GH4169 is obtained by using PCBN tool in the turning test of superalloy, and the causes of different tool wear morphology are discussed. It provides a certain reference for the formulation of high-speed cutting parameters and process optimization of high-temperature alloy.
【作者單位】： 哈爾濱理工大學"高效切削及刀具"國家地方聯(lián)合工程重點實驗室;
【基金】：國家自然科學基金(51475128) 哈爾濱市應用技術(shù)研究與開發(fā)項目(2014DB4AG017)
【分類號】：TG506.1;;TH161

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本文編號：1955006