本文選題：五軸數(shù)控機(jī)床 + 多體系統(tǒng)理論��； 參考：《蘭州理工大學(xué)》2016年碩士論文

【摘要】：五軸數(shù)控機(jī)床作為高精度加工和復(fù)雜面加工的核心,隨著科技發(fā)展,五軸機(jī)床使用越來(lái)越廣泛和普遍,不斷提升的加工精度要求,使得如何更有效提升加工精度,減少誤差影響一直為近年來(lái)不斷研究。本文主要以工作臺(tái)雙回轉(zhuǎn)型五軸數(shù)控機(jī)床為研究對(duì)象,對(duì)機(jī)床的幾何誤差建模以及誤差精度溯源與精度初步分配進(jìn)行了以下研究:1.分析影響數(shù)控機(jī)床加工精度的各項(xiàng)誤差源,主要研究包含了平動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸誤差的幾何誤差。2.以多體理論為建�；A(chǔ),在其通用性和歸納性的優(yōu)勢(shì)下,建立五軸數(shù)控機(jī)床的空間幾何誤差模型,推理得到刀具在空間坐標(biāo)系下的成形點(diǎn)位置誤差表達(dá)式,以及刀具的姿態(tài)誤差表達(dá)式。3.從實(shí)際操作角度出發(fā)分析傳統(tǒng)測(cè)量方法的可行性,如9線法和12線法等。使用激光干涉儀和水平儀等儀器測(cè)得各測(cè)量點(diǎn)誤差數(shù)值,結(jié)合之前推導(dǎo)得到的五軸機(jī)床幾何誤差模型,計(jì)算得出測(cè)量點(diǎn)的各項(xiàng)誤差參數(shù)。4.基于加工檢測(cè)試件NSA979,使用激光干涉儀和球桿儀等設(shè)備測(cè)量出輪廓參數(shù),對(duì)比理想切削軌跡,得到受幾何誤差影響的加工誤差。5.基于直接矩陣微分法建立工作臺(tái)雙回轉(zhuǎn)型五軸機(jī)床的靈敏度分析模型,求解各個(gè)幾何誤差項(xiàng)對(duì)五軸數(shù)控機(jī)床精度的靈敏度系數(shù),利用靈敏度分析得到五軸數(shù)控機(jī)床的幾何誤差溯源方案。6.總結(jié)論文的研究成果,并對(duì)下一步工作和研究方向進(jìn)行了展望。
[Abstract]:Five axis CNC machine tool is the core of high precision machining and complex surface processing. With the development of science and technology, the use of five axis machine tools is becoming more and more extensive and universal, and the requirement of improving the machining precision continuously makes it more effective to improve the machining precision and reduce the influence of error in recent years. This paper mainly takes the five axis number of the worktable double back transformation. Control machine tool is the research object. The following research is made on the geometric error modeling of the machine tool, the error accuracy tracing and the initial distribution of accuracy. 1. the error sources which affect the machining precision of the NC machine tool are analyzed. The main research is that the geometric error of the error of the translation axis and the axis of the rotation axis is.2. based on the multi-body theory, in its generality and return. The spatial geometric error model of five axis CNC machine tool is established under the advantage of nanometers. The error expression of the forming point of the tool in the space coordinate system is deduced, and the expression.3. of the tool's attitude error is used to analyze the feasibility of the traditional measurement methods, such as the 9 wire method and the 12 line method, such as the laser interferometer and the water. According to the geometric error model of five axis machine tool derived before, the error parameters of the five axis machine tool have been calculated, and the error parameters of the measuring point are calculated based on the NSA979 of the machining test specimen, and the contour parameters are measured by the laser interferometer and the ball bar instrument. The geometric error is influenced by the geometric error than the ideal cutting trajectory. The processing error.5. is based on the direct matrix differential method to establish the sensitivity analysis model of the five axis machine tool with double back transformation of the worktable, solving the sensitivity coefficient of each geometric error item to the precision of the five axis CNC machine tools, and using the sensitivity analysis to get the geometric error tracing scheme of the five axis CNC machine tool.6., and to summarize the research results of the paper, and the next step. The direction of work and research is prospected.
【學(xué)位授予單位】：蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG659

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 仇健;;數(shù)控機(jī)床切削性能測(cè)試典型試件綜述[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2014年09期

2 孫惠娟;殷國(guó)富;方輝;向勝華;林海峰;;五軸數(shù)控機(jī)床綜合誤差建模評(píng)價(jià)方法研究[J];四川大學(xué)學(xué)報(bào)(工程科學(xué)版);2012年06期

3 程強(qiáng);劉廣博;劉志峰;玄東升;常文芬;;基于敏感度分析的機(jī)床關(guān)鍵性幾何誤差源識(shí)別方法[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2012年07期

4 姚雨良;趙飛;張東升;;基于球桿儀的空間誤差測(cè)量分析方法研究[J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2011年08期

5 周玉清;陶濤;梅雪松;姜歌東;孫挪剛;;旋轉(zhuǎn)軸與平移軸聯(lián)動(dòng)誤差的快速測(cè)量及溯源[J];西安交通大學(xué)學(xué)報(bào);2010年05期

6 黃強(qiáng);張根保;張新玉;;機(jī)床位姿誤差的敏感性分析[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2009年06期

7 程剛;葛世榮;;3-RPS對(duì)稱(chēng)并聯(lián)式機(jī)械腿誤差模型及分析[J];中國(guó)礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào);2009年01期

8 李龍根;徐靜;;數(shù)控加工誤差溯源熵方法及其仿真研究[J];科學(xué)技術(shù)與工程;2007年16期

9 李小雷;童水光;金濤;龔友平;;新型數(shù)控刻楦機(jī)的誤差分析和精度綜合[J];浙江大學(xué)學(xué)報(bào)(工學(xué)版);2006年06期

10 任永強(qiáng),劉國(guó)良,葉飛帆,楊建國(guó),Charles Wang;基于體對(duì)角線機(jī)床位置誤差的激光矢量測(cè)量分析[J];上海交通大學(xué)學(xué)報(bào);2005年09期

相關(guān)博士學(xué)位論文 前2條

1 沈金華;數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用[D];上海交通大學(xué);2008年

2 粟時(shí)平;多軸數(shù)控機(jī)床精度建模與誤差補(bǔ)償方法研究[D];中國(guó)人民解放軍國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué);2002年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前6條

1 焦壽峰;基于經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解方法的加工誤差溯源研究[D];山東大學(xué);2013年

2 徐徐;高檔數(shù)控機(jī)床精度分配設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法及應(yīng)用研究[D];浙江大學(xué);2013年

3 杜國(guó)山;多功能動(dòng)態(tài)精度實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的誤差溯源[D];合肥工業(yè)大學(xué);2012年

4 魯志政;數(shù)控機(jī)床誤差的辨識(shí)新方法研究及補(bǔ)償應(yīng)用[D];上海交通大學(xué);2008年

5 曹永潔;基于激光測(cè)試技術(shù)的數(shù)控機(jī)床誤差識(shí)別與補(bǔ)償研究[D];浙江大學(xué);2006年

6 王冰;五軸混聯(lián)機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)研究[D];燕山大學(xué);2005年

，

本文編號(hào)：1951764