發(fā)布時間：2018-05-28 04:37

  本文選題：激光技術 + CrSiNiCu鋼　； 參考：《中國激光》2016年03期

【摘要】：為了促進船用高強鋼結(jié)構激光焊接技術發(fā)展,利用光纖激光對8 mm厚的10CrSiNiCu鋼板進行了填絲對接焊接。分析了焊接接頭的微觀組織形貌與硬度、拉伸、彎曲和沖擊等力學性能,研究了焊接熱輸入對接頭組織與性能的影響。結(jié)果表明,10CrSiNiCu鋼激光焊焊縫區(qū)組織主要為馬氏體+鐵素體+貝氏體;熱影響區(qū)粗晶區(qū)組織主要為塊狀鐵素體+粒狀貝氏體+馬氏體。焊接接頭硬度分布不均勻,焊縫區(qū)硬度最高,熱影響區(qū)次之。當焊接線能量從5.00 k J/cm降至3.64 k J/cm時焊縫區(qū)硬度從346 HV增加至396 HV。接頭拉伸試樣均斷裂在母材。3倍板厚壓頭作用下焊接試樣可正向彎曲約113°,比母材降低近60°。熔合線和焊縫區(qū)的低溫(-40℃)沖擊功隨著焊接熱輸入的增加而先增加后減小,在E=4.20 k J/cm時熔合線和焊縫區(qū)的沖擊功最高,分別達到95 J和101 J,沖擊試樣斷口均呈韌性斷裂特征。
[Abstract]:In order to promote the development of laser welding technology for marine high strength steel structure, the 8 mm thick 10CrSiNiCu steel plate was welded with filler wire by fiber laser. The microstructure, hardness, tensile, bending and impact mechanical properties of welded joints were analyzed, and the effects of welding heat input on the microstructure and properties of welded joints were studied. The results show that the microstructure of laser welding weld zone of 10CrSiNiCu steel is mainly martensite ferrite bainite and the coarse grain zone of heat affected zone is mainly block ferrite granular bainite martensite. The hardness distribution of welded joints is not uniform, the hardness of weld zone is the highest, and the heat affected zone is the second. The weld zone hardness increased from 346HV to 396HV when the welding line energy decreased from 5.00k J/cm to 3.64k J/cm. The tensile specimens of the joints are fractured under the action of the thickness of the base metal. 3 times the thickness of the plate, the welding specimens can bend forward about 113 擄, which is about 60 擄lower than the base metal. The impact energy of fusion line and weld zone increases first and then decreases with the increase of welding heat input. The impact energy of fusion line and weld zone reaches 95 J and 101 J, respectively, and the impact energy of fusion line and weld zone reaches 95 J and 101 J, respectively. The fracture surface of the impact specimen is characterized by ductile fracture.
【作者單位】： 上海交通大學上海市激光制造與材料改性重點實驗室;滬東中華造船(集團)有限公司;
【基金】：國防基礎科研計劃(A0720132003)
【分類號】：TG456.7

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本文編號：1945334