本文選題：響應面法 + 鋁翅片�。� 參考：《鍛壓技術》2017年12期

【摘要】：由于生產空調換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進模沖壓成形過程中容易出現二次翻邊孔開裂的問題,嚴重影響了翅片的加工效率和產品質量�；陧憫娣�,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應面模型,分析了不同工步沖程之間的相互作用。并在此基礎上,采用滿意度函數法對所建立的響應面進行優(yōu)化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步沖程參數設置的最優(yōu)組合。仿真實驗及生產實驗結果均顯示:優(yōu)化后翅片的翻邊孔的最大減薄率減少了5.5%,成形質量明顯提高,達到了預期的優(yōu)化效果。
[Abstract]:Due to the thinning of aluminum foil in the fin of air conditioning heat exchanger, the secondary flanging hole cracking is easy to appear in the forming process of multi-position progressive die, which seriously affects the processing efficiency and product quality of the fin. Based on the response surface method, the response surface model of the fin thinning rate of five punch strokes in the drum drawing process is established, and the interaction between different step strokes is analyzed. On this basis, the response surface was optimized by using the satisfaction function method, and the optimal combination of five stroke parameters was obtained in the bagging drawing process. The results of simulation and production experiments show that the maximum thinning rate of flanging hole is reduced by 5.5%, the forming quality is improved obviously, and the desired optimization effect is achieved.
【作者單位】： 上海交通大學機械與動力工程學院;上海市高效冷卻系統(tǒng)工程中心;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51705315)
【分類號】：TG386

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本文編號：1892650