本文選題：激光熔覆 + 掃描速率　； 參考：《金屬熱處理》2017年04期

【摘要】：使用半導體激光器在TC4合金表面制備了Ni60+10%h-BN復合涂層。使用OM、SEM、EDS顯微硬度計和摩擦磨損試驗機等分析了掃描速率對涂層宏觀形貌、稀釋率、顯微組織、硬度及摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明,隨著掃描速率的加快,熔覆層寬度、高度、基體熔深、稀釋率均減小。獲得了以γ-Ni為增韌相,TiC、CrB、TiB_2、TiB為增強相,h-BN為潤滑相的自潤滑復合涂層。隨著掃描速率的加快,熔覆層平均顯微硬度呈現(xiàn)先升高后降低的規(guī)律,掃描速率V=8 mm/s時顯微硬度、摩擦磨損性能達到最佳,顯微硬度大約為1200 HV0.5、摩擦因數(shù)在0.37~0.40之間、磨損量為2.6 mg。
[Abstract]:The Ni60 10%h-BN composite coating was prepared on the surface of TC4 alloy by semiconductor laser. The effects of scanning rate on the macroscopic morphology, dilution rate, microstructure, hardness and friction and wear properties of the coatings were analyzed by means of OMZEDS microhardness tester and friction and wear tester. The results show that the width, height, penetration depth and dilution rate of the cladding layer decrease with the increase of the scanning rate. A self-lubricating composite coating with 緯 -Ni as toughening phase and TiCnCrBnTiB2TiB as reinforcing phase h-BN as lubricating phase was obtained. With the acceleration of the scanning rate, the average microhardness of the cladding layer increased first and then decreased. When the scanning rate was 8 mm/s, the friction and wear properties of the cladding layer reached the best, the microhardness was about 1200 HV0.5, and the friction coefficient was between 0.37 and 0.40. The wear capacity is 2.6 mg.
【作者單位】： 天津工業(yè)大學機械工程學院;天津市現(xiàn)代機電裝備技術(shù)重點實驗室;
【基金】：國家自然科學基金(51371125)
【分類號】：TG174.4

【參考文獻】

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【共引文獻】

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本文編號：1884973