研磨拋光表面微孔織構的影響因素分析
本文選題:表面織構 + 摩擦學性能。 參考:《摩擦學學報》2016年04期
【摘要】:表面織構是一種改善摩擦學性能的有效手段.通過研磨拋光方法開發(fā)了一種新型表面織構技術,此表面織構的特點是表面微孔成型和拋光過程同步進行.同時利用此織構技術著重研究了研磨時間(0~120 min)、研磨速度(1.45~10.47 m/s)、研磨液質量分數(shù)(1%~15%)對織構參數(shù)(微孔面積密度、孔徑分布及表面粗糙度)的影響規(guī)律.結果表明:表面微孔面積密度隨著研磨時間增長而逐漸下降并最終趨于穩(wěn)定;當研磨速度從1.45~10.47 m/s變化時,微孔面積密度從2.59%增至16.92%,微孔孔徑及表面粗糙度隨著研磨速度的增加而增加,當研磨速度低于2.09 m/s時容易獲得10μm以下的微孔;當研磨液質量分數(shù)從1%~15%變化時,微孔面積密度從3.76%~11.70%變化,近似呈線性增加關系,質量分數(shù)高于9%時易于獲得10μm以上孔徑的分布表面.
[Abstract]:Surface texture is an effective means to improve tribological properties. A new surface texture technology was developed by grinding and polishing. The feature of surface texture is that the process of surface micropore forming and polishing is synchronized. At the same time, the effects of lapping time (120 min), lapping speed (1.45 ~ 10.47 m / s) and grinding fluid mass fraction (1 / 15) on texture parameters (micropore area density, pore size distribution and surface roughness) were studied. The results show that the surface micropore area density decreases gradually with the increase of grinding time and eventually tends to be stable, and when the grinding speed changes from 1.45 to 10.47 m / s, The micropore area density increased from 2.59% to 16.92%. The micropore diameter and surface roughness increased with the increase of grinding speed. When the grinding speed was less than 2.09 m / s, the micropores below 10 渭 m were easily obtained, and when the mass fraction of grinding fluid changed from 1% to 15%, The micropore area density varies from 3.76% to 11.70%, approximately linearly increasing. When the mass fraction is higher than 9, it is easy to obtain the distributed surface with pore size above 10 渭 m.
【作者單位】: 鄭州大學化工與能源學院熱能系統(tǒng)節(jié)能技術與裝備教育部工程研究中心;鄭州瑞邦石油機械有限公司;
【基金】:鄭州市創(chuàng)新型科技人才隊伍建設工程-科技領軍人才項目(131PLJRC639) 河南省“百人計劃”人才項目(豫人才辦[2015]4號) “智匯鄭州·1125聚才計劃”創(chuàng)業(yè)領軍人才(2015YL006)資助~~
【分類號】:TG580.6
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,本文編號:1785618
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