本文選題：鈦合金 + 切削表面　； 參考：《鑄造技術(shù)》2017年01期

【摘要】：鈦合金切削過程具有溫度高、摩擦力大、刀具嚴(yán)重磨損等缺點。為了減少鈦合金表面出現(xiàn)微小裂紋,基于國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,以Ti6Al4V切削表面殘余應(yīng)力為研究對象,建立了鈦合金切削有限元模型。討論了切削速度、切削深度、每齒進(jìn)給量、不同切削用量對切削表面殘余應(yīng)力的影響。建立了切削表面殘余應(yīng)力回歸模型,并采用混合遺傳退火算法對切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,得到了最優(yōu)切削參數(shù)組合。研究表明:切削速度增加,鈦合金表面殘余應(yīng)力增加;切削深度對殘余應(yīng)力的影響較小;殘余應(yīng)力隨著每齒進(jìn)給量增加而減小。
[Abstract]:Titanium alloy cutting process has the disadvantages of high temperature, high friction, serious tool wear and so on.In order to reduce the micro cracks on the surface of titanium alloy, a finite element model of titanium alloy cutting was established based on the research status at home and abroad, taking the residual stress of Ti6Al4V cutting surface as the research object.The effects of cutting speed, cutting depth, feed per tooth and different cutting parameters on the residual stress of cutting surface are discussed.The regression model of residual stress on cutting surface is established, and the optimum cutting parameters are obtained by using hybrid genetic annealing algorithm.The results show that the surface residual stress of titanium alloy increases with the increase of cutting speed, the influence of cutting depth on residual stress is small, and the residual stress decreases with the increase of feed rate per tooth.
【作者單位】： 太原理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金項目(51105265)
【分類號】：TG506

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1732707