本文選題：Ti-Ni形狀記憶合金　切入點(diǎn)：應(yīng)力誘發(fā)馬氏體　出處：《稀有金屬材料與工程》2017年07期

【摘要】：用示差掃描量熱儀(DSC),光學(xué)顯微鏡和拉伸試驗(yàn)研究了退火溫度對形變處理態(tài)Ti-51.1Ni(原子分?jǐn)?shù),%)形狀記憶合金相變和低溫形變特性的影響。結(jié)果表明,隨退火溫度升高,合金冷卻/加熱時(shí)相變類型由A→R/M→R→A型向A→R→M/M→R→A型再向A→R→M/M→A(A-母相B2,R-R相,M-馬氏體相)型轉(zhuǎn)變,R相變溫度和M相變熱滯降低,M相變溫度升高,R相變熱滯變化不大,保持在6.5℃左右。在10℃變形時(shí),400~550℃退火態(tài)合金呈現(xiàn)形狀記憶效應(yīng)(SME)+超彈性(SE)特性,600~700℃退火態(tài)合金呈現(xiàn)SE特性,隨退火溫度升高,合金由SME+SE向SE特性轉(zhuǎn)變。合金的退火再結(jié)晶溫度為590℃,在590~650℃退火后合金可獲得50.83%的斷裂應(yīng)變值,塑變性能優(yōu)良,成型加工溫度可選定在590~650℃之間。在使用該合金制作能耗阻尼器及相關(guān)緩沖減震裝置時(shí)退火處理溫度可選擇大于550℃;制作超彈性器件時(shí),退火處理溫度可選擇低于400℃或高于600℃。
[Abstract]:鐢ㄧず宸壂鎻忛噺鐑華(DSC),鍏夊鏄懼井闀滃拰鎷変幾璇曢獙鐮旂┒浜嗛，

本文編號：1715982