本文選題：鎂鈣合金　切入點(diǎn)：擠壓　出處：《濟(jì)南大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：鎂合金,因其與人骨接近的力學(xué)性能和可降解性,在醫(yī)用金屬領(lǐng)域受到越來越多的關(guān)注,鎂合金種類繁多,本文主要針對鎂鈣合金的切削加工性進(jìn)行研究。在對鎂鈣合金的切削加工性進(jìn)行研究之前,先進(jìn)行了合金的制備與改性。在對MgCa0.8合金的擠壓實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)合金經(jīng)過擠壓之后力學(xué)性能和耐腐蝕性能均有大幅度提高,通過對合金浸泡腐蝕失重率的極差分析得到了合理擠壓工藝,并將該工藝應(yīng)用于其它Ca元素含量的合金,優(yōu)選出接骨板材料的Ca元素含量為0.4%~1.2%。通過對MgCa0.8合金的正交銑削實(shí)驗(yàn),分析了切削速度、進(jìn)給量、軸向切深和徑向切深對表面粗糙度的影響,發(fā)現(xiàn)在順銑的方式下切削參數(shù)對已加工表面粗糙度的影響大小依次為:進(jìn)給量、徑向切深、切削速度、軸向切深,逆銑過程中則稍有不同,其順序?yàn)檫M(jìn)給量、切削速度、徑向切深、軸向切深。建立并驗(yàn)證了已加工表面粗糙度模型。建立了切削力模型并對模型進(jìn)行了顯著性檢驗(yàn),切削用量中對切削力影響最顯著的是進(jìn)給量,其次為軸向切深、切削速度、徑向切深。建立了已加工表面殘余應(yīng)力與切削速度、進(jìn)給量、軸向切深和徑向切深關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。
[Abstract]:Magnesium alloys have attracted more and more attention in the field of medical metals due to their mechanical properties and degradability, which are close to human bones. Magnesium alloys are of various types. This paper mainly focuses on the machinability of magnesium and calcium alloys.The preparation and modification of magnesium-calcium alloy were carried out before the study of its machinability.In the extrusion experiment of MgCa0.8 alloy, the mechanical properties and corrosion resistance of the alloy were greatly improved after extrusion. The reasonable extrusion process was obtained through the range analysis of the corrosion loss rate of the alloy immersed in the alloy.The process was applied to other alloys with Ca content.The effects of cutting speed, feed rate, axial depth and radial depth on the surface roughness of MgCa0.8 alloy were analyzed by orthogonal milling experiments.It is found that the influence of cutting parameters on the roughness of machined surface is as follows: feed rate, radial cutting depth, cutting speed, axial tangent depth, and slightly different in reverse milling process, and the order is feed rate and cutting speed.Radial cutting depth, axial cutting depth.The machined surface roughness model is established and verified.The cutting force model was established and the significance of the model was tested. Among the cutting parameters, the most significant influence on the cutting force was the feed rate, followed by the axial depth, cutting speed and radial cutting depth.A mathematical model of the relationship between residual stress of machined surface and cutting speed, feed rate, axial depth and radial depth is established.
【學(xué)位授予單位】：濟(jì)南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG506

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1690639