本文選題：BTA鉆　切入點(diǎn)：參數(shù)設(shè)計(jì)　出處：《西安理工大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：孔加工約占機(jī)械加工總量的30%以上,其中深徑比L/D≥5～10的深孔約占/3以上,尤其是在航空、航天、石油和核電等工業(yè)領(lǐng)域深孔加工所占的比例更大,且對(duì)深孔加工質(zhì)量和加工效率的要求越來越高。深孔鉆頭是實(shí)現(xiàn)深孔加工的關(guān)鍵因素之一,其性能的好壞直接影響深孔加工的質(zhì)量和效率。BTA鉆是應(yīng)用最為廣泛的深孔鉆頭,目前主要有單齒鉆和錯(cuò)齒鉆兩種結(jié)構(gòu)形式。其中,錯(cuò)齒鉆分為Ⅴ型和Ⅵ型, 國外普遍采用Ⅵ型,我國主要采用Ⅴ型,而對(duì)Ⅵ型的研究很少。本項(xiàng)研究分析兩種形式深孔鉆頭的鉆削過程,對(duì)于推動(dòng)我國深孔鉆頭的設(shè)計(jì)改進(jìn)及性能提高具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文以BTA鉆為研究對(duì)象,在分析Ⅴ型和Ⅵ型兩種深孔鉆頭結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,分別用Pro/E和DEFORM-3D軟件建立了其三維實(shí)體模型和有限元分析模型,動(dòng)態(tài)模擬了兩種形式深孔鉆頭的鉆削過程;分析了兩類鉆頭的入鉆過程和切屑的形成過程及變形規(guī)律:揭示了兩種形式鉆頭入鉆過程中切削力的變化規(guī)律及切削溫度分布;觀察了各刀齒前刀面與切屑底部的接觸狀態(tài),給出了對(duì)各刀齒前刀面的磨損預(yù)測。通過BTA深孔鉆削實(shí)驗(yàn),研究了兩種形式深孔鈷頭的入鉆過程、切屑形態(tài)及鉆削力等。結(jié)果表明,BTA鉆各刀齒前刀面磨損過程與其入鉆次序一致,越超前的刀齒越容易發(fā)生磨損,適當(dāng)?shù)亟o出各刀齒之間的相對(duì)高度,不僅能夠縮鉆頭入鉆時(shí)間,減輕刀齒過快磨損,而且可以改善軸向階梯分屑效果,提高鉆頭排屑能力。隨著斷屑臺(tái)寬度和圓弧半徑的減小,或者斷屑臺(tái)高度的增大,切屑變形會(huì)增大,切屑越短:隨著工件材料強(qiáng)度和硬度的增大,或?qū)嵯禂?shù)的減小,切削抗力增大,切削溫度升高,并且最高切削溫度分布在刀具切削刃附近、刀-屑接觸而上的切屑底層。另外,Ⅴ型鉆頭鉆削力波動(dòng)幅度較大,鉆削過程振動(dòng)明顯,有利于斷屑,切屑形態(tài)較為良好;而Ⅵ型鉆頭鉆削力波動(dòng)幅度較小,鉆削過程比較穩(wěn)定,但不利于斷屑,存在長條形切屑。
[Abstract]:Hole processing accounts for more than 30 percent of the total machining volume, in which deep holes with a depth diameter greater than L / D 鈮，

本文編號(hào)：1657846