本文選題：鑄造工藝與設備　切入點：沖壓成形　出處：《吉林大學學報(工學版)》2016年01期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：針對某封頭加工廠在生產某型號封頭零件時出現(xiàn)的起皺鼓包、厚度分布不均勻以及回彈變形嚴重的缺陷,提出一種新型的優(yōu)化成形工藝方案。以減少起皺及鼓包現(xiàn)象、增大厚度均勻區(qū)、減小回彈變形量為優(yōu)化目標,并以凸凹模間隙、凹模圓角半徑、拉延筋高度以及拉延筋相對位置為優(yōu)化因素,采用Matlab與Design-Expert軟件相結合的方式進行響應面(RSM)擬合建模分析,得到3個目標量的二階響應面模型,并驗證了所建立的響應面模型的準確性,其誤差范圍小于7.4%,可用于后續(xù)優(yōu)化。生產實踐結果表明通過多目標優(yōu)化后的封頭成形工藝可以獲得表面質量好、形狀誤差小、尺寸精度高的產品。
[Abstract]:According to a head processing plant appeared in the production of certain types of head parts wrinkling bulge, thickness uneven distribution and rebound deformation serious defects, put forward a new optimization scheme of forming process. In order to reduce wrinkling and bulge phenomenon, increasing the thickness, reduce the springback deformation as the optimization goal, and to die clearance, die radius, height and relative position of drawbead drawbead optimization factors, using Matlab and Design-Expert software combination of response surface fitting (RSM) modeling and analysis, obtained two order response surface model 3 target volume, and verify the accuracy of the response surface model, the error the range of less than 7.4%, and can be used for further optimization. The production practice results show that the multi-objective optimization after head forming process can obtain good surface quality, shape error is small, high precision products.

【作者單位】： 重慶大學材料科學與工程學院;
【基金】：國家自然科學基金項目(51275543)
【分類號】：TG386

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