本文選題：P鋼　切入點(diǎn)：蒸汽管道　出處：《機(jī)械工程學(xué)報(bào)》2017年18期 　論文類(lèi)型：期刊論文

【摘要】：超超臨界火力發(fā)電技術(shù)是一種清潔高效的發(fā)電技術(shù),它可使機(jī)組在更高的工作溫度和蒸汽壓力下運(yùn)行,從而有效地提高機(jī)組熱效率,減少燃料的消耗和有害氣體的排放,故近年來(lái)得到了迅猛發(fā)展。P92鋼以其優(yōu)異的抗蠕變、抗氧化和耐腐蝕性能,較高的高溫強(qiáng)度和導(dǎo)熱率,良好的焊接性能,以及較低的熱膨脹系數(shù)被廣泛用作超超臨界發(fā)電機(jī)組主蒸汽管道和再熱蒸汽管道。但由于該鋼合金含量高,焊接時(shí)熔池黏度較大,流動(dòng)性相對(duì)較差,故其焊接接頭易出現(xiàn)裂紋等缺陷,嚴(yán)重威脅著超超臨界機(jī)組的安全運(yùn)行。為了保障超超臨界機(jī)組的安全運(yùn)行,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡對(duì)1 000 MW超超臨界發(fā)電機(jī)組P92鋼再熱蒸汽管道焊接接頭中出現(xiàn)的缺陷以及顯微組織對(duì)缺陷形成的影響進(jìn)行深入的研究,結(jié)果表明:焊接接頭中有大量圓形或橢圓形的白色斑點(diǎn),其中一些斑點(diǎn)內(nèi)有呈放射狀分布的發(fā)絲狀裂紋,且白色斑點(diǎn)處富鉬,白色斑點(diǎn)多的區(qū)域氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯高于無(wú)白色斑點(diǎn)區(qū)域,表明這些缺陷為氫致裂紋(即白點(diǎn))。與無(wú)白點(diǎn)區(qū)域相比,白點(diǎn)多區(qū)域馬氏體板條更細(xì)密,板條形態(tài)保持得更好,析出相尺寸更小,表明白點(diǎn)更易在馬氏體回復(fù)程度低的區(qū)域產(chǎn)生。
[Abstract]:Ultra-supercritical thermal power generation technology is a clean and efficient power generation technology. It can make the unit operate under higher working temperature and steam pressure, thus effectively improve the thermal efficiency of the unit, reduce the consumption of fuel and the emission of harmful gases. Therefore, in recent years, the rapid development of .P92 steel for its excellent creep, oxidation and corrosion resistance, high high temperature strength and thermal conductivity, good welding performance, And the low coefficient of thermal expansion is widely used in the main steam pipe and reheat steam pipe of ultra-supercritical generating set. However, due to the high content of the steel alloy, the viscosity of the weld pool is higher and the fluidity is relatively poor during welding. Therefore, the welded joints are prone to crack and other defects, which seriously threaten the safe operation of the ultra-supercritical unit. In order to ensure the safe operation of the ultra-supercritical unit, optical microscope is used. The defects in welded joints of P92 steel reheat steam pipeline and the effect of microstructure on the formation of defects were studied by SEM and TEM. The results show that there are a large number of circular or elliptical white spots in the welded joints, some of which have radial distribution of hair filaments cracks, and the white spots are rich in molybdenum. The mass fraction of hydrogen in the region with more white spots is obviously higher than that in the region without white spots, indicating that these defects are hydrogen-induced cracks (i.e., white spots). Compared with the white spot region, the white spot multi-region martensite lath is finer and the shape of the lath is better. The size of precipitated phase is smaller, indicating that white spots are more easily produced in the region with low martensite recovery.
【作者單位】： 國(guó)華徐州發(fā)電有限公司;華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司;北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【分類(lèi)號(hào)】：TG457.11

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 張顯輝,譚長(zhǎng)瑛,陳佩寅;焊接接頭氫擴(kuò)散數(shù)值模擬(I)[J];焊接學(xué)報(bào);2000年03期

2 張罡,李建軍,丁春輝;20g鋼對(duì)接焊接接頭循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變的特性[J];焊接學(xué)報(bào);2001年02期

3 ;焊接接頭的強(qiáng)度[J];機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè));2003年05期

4 張敏,丁方,許德勝,程祖海;焊接接頭斷裂準(zhǔn)則工程化應(yīng)用方法[J];焊接學(xué)報(bào);2004年01期

5 ;焊接接頭的強(qiáng)度[J];機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè));2004年03期

6 張敏,馬博,周永欣;焊接接頭斷裂抵抗力工程估計(jì)方法的數(shù)值研究[J];焊接學(xué)報(bào);2005年01期

7 張敏;丁方;程祖海;;非均質(zhì)焊接接頭界面裂紋斷裂表征參量的分析[J];機(jī)械強(qiáng)度;2006年02期

8 宗培;曹雷;邵國(guó)良;彭飛;;低強(qiáng)匹配焊接接頭特征及界定方法[J];機(jī)械強(qiáng)度;2006年03期

9 申春梅;;φ16×48鏈條焊接接頭拉開(kāi)原因分析[J];科技信息(科學(xué)教研);2007年22期

10 李紅寶;;內(nèi)伸入式接管焊接接頭應(yīng)力的有限元分析[J];中國(guó)化工裝備;2010年02期

相關(guān)會(huì)議論文 前10條

1 段權(quán);;壓力容器用16MnR鋼焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展規(guī)律的研究[A];疲勞與斷裂2000——第十屆全國(guó)疲勞與斷裂學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2000年

2 張京海;方大鵬;;高強(qiáng)鋼低匹配焊接接頭實(shí)用性研究[A];第十五次全國(guó)焊接學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2010年

3 劉俊;;焊接接頭微型剪切試驗(yàn)[A];中國(guó)工程物理研究院科技年報(bào)（1998）[C];1998年

4 張建強(qiáng);郭立峰;杜學(xué)銘;姜?jiǎng)?王承權(quán);;不同應(yīng)力狀態(tài)下單面焊接接頭的斷裂特性研究[A];第九次全國(guó)焊接會(huì)議論文集（第2冊(cè)）[C];1999年

5 荊洪陽(yáng);霍立興;張玉鳳;;焊接接頭脆性斷裂的局部法研究[A];第九次全國(guó)焊接會(huì)議論文集（第2冊(cè)）[C];1999年

6 張建勛;李繼紅;裴怡;;焊接接頭損傷條件下的斷裂力學(xué)參量數(shù)值研究[A];第十一次全國(guó)焊接會(huì)議論文集（第2冊(cè)）[C];2005年

7 孔祥峰;鄒妍;王偉;張婧;;水下焊接接頭腐蝕行為研究[A];中國(guó)腐蝕電化學(xué)及測(cè)試方法專(zhuān)業(yè)委員會(huì)2012學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2012年

8 周繼云;桂春;唐毅;;非均質(zhì)焊接接頭中的斷裂力學(xué)參數(shù)計(jì)算研究[A];中國(guó)力學(xué)大會(huì)——2013論文摘要集[C];2013年

9 王元良;周友龍;陳輝;;微合金化鋼及其焊接接頭強(qiáng)韌性控制[A];第十五次全國(guó)焊接學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2010年

10 鄭承炎;陳道坤;王傳華;;裂解爐管及其焊接接頭的斷裂分析[A];第四屆全國(guó)壓力容器學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];1997年

相關(guān)重要報(bào)紙文章 前1條

1 唐佩綿;厚鋼板特性對(duì)T型焊接接頭止裂性的影響[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2014年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前10條

1 范文學(xué);焊接接頭振動(dòng)疲勞的數(shù)值模擬[D];內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué);2014年

2 王佳杰;低匹配焊接接頭彎曲等承載設(shè)計(jì)及隨焊整形[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2015年

3 舒鳳遠(yuǎn);厚板鋁合金弧焊焊接接頭組織及應(yīng)力演變研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2014年

4 凌X;基于三材料模型的含HAZ裂紋非匹配焊接接頭的斷裂評(píng)定方法[D];華東理工大學(xué);2015年

5 楊景強(qiáng);雙相不銹鋼焊接接頭腐蝕與斷裂性能研究[D];華東理工大學(xué);2015年

6 蔡淑娟;雙孔微剪切法評(píng)定焊接接頭局部力學(xué)性能[D];蘭州理工大學(xué);2016年

7 萬(wàn)楚豪;U71Mn鋼焊接接頭疲勞損傷的非線(xiàn)性超聲檢測(cè)[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2016年

8 高會(huì)英;復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下焊接接頭的疲勞壽命預(yù)測(cè)方法研究[D];電子科技大學(xué);2016年

9 喬及森;車(chē)用鋁合金焊接接頭及基本單元件的大變形力學(xué)行為研究[D];蘭州理工大學(xué);2007年

10 金成;空間熱循環(huán)下承載鋁合金焊接接頭損傷機(jī)理與數(shù)值模型[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2008年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 郝謙;低合金鋼焊接接頭損傷機(jī)理和損傷演變的研究[D];北京工業(yè)大學(xué);2001年

2 馬博;含缺陷焊接接頭完整性評(píng)定工程方法及其輔助評(píng)定系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D];西安理工大學(xué);2004年

3 隋志強(qiáng);E36-RCW耐蝕鋼焊接接頭力學(xué)性能和耐蝕性的研究[D];昆明理工大學(xué);2015年

4 朱井軍;鋅鍋焊接接頭在450°C鐵飽和鋅浴中長(zhǎng)期浸泡下的腐蝕行為研究[D];華南理工大學(xué);2015年

5 胡新陽(yáng);HG785D鋼焊接接頭的疲勞性能研究[D];長(zhǎng)安大學(xué);2015年

6 滕誠(chéng)信;低碳鋼焊接接頭表面沖擊摩擦改性[D];山東建筑大學(xué);2015年

7 楊兆華;雙相鋼與奧氏體不銹鋼激光焊接接頭組織性能研究[D];蘇州大學(xué);2015年

8 李潔瑤;超超臨界鍋爐管用鋼焊接接頭蠕變性能研究[D];西安工業(yè)大學(xué);2015年

9 樊彥杰;2A14鋁合金焊接接頭組織性能及應(yīng)力腐蝕行為研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2015年

10 王德偉;TP310H/T22異種鋼焊接接頭組織與性能的研究[D];安徽工程大學(xué);2015年

，

本文編號(hào)：1591563