發(fā)布時(shí)間：2018-02-27 15:50

  本文關(guān)鍵詞： 復(fù)合機(jī)床 誤差溯源 加工缺陷 敏感度 “S”形樣件　出處：《機(jī)械工程學(xué)報(bào)》2016年21期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：基于對(duì)"S"形加工樣件的復(fù)合機(jī)床誤差影響溯源的研究,提出一種辨識(shí)影響加工缺陷最大的誤差參數(shù)的方法。該方法將"S"形樣件加工缺陷與復(fù)合數(shù)控機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)綜合考慮,采用三次B樣條曲面對(duì)"S"形樣件加工缺陷進(jìn)行數(shù)學(xué)表征,并逆向推導(dǎo)出了"S"形樣件加工缺陷處對(duì)應(yīng)的刀具中心的實(shí)際位置,求解出了實(shí)際加工曲面到機(jī)床刀具的映射關(guān)系。同時(shí)利用多體系統(tǒng)誤差分析理論建立了復(fù)合機(jī)床加工缺陷生成模型,并從機(jī)床角度求解出了缺陷處誤差的表達(dá)方程。接著在"S"形樣件缺陷產(chǎn)生的位置處,根據(jù)誤差參數(shù)的敏感度及其實(shí)測(cè)值計(jì)算各項(xiàng)誤差參數(shù)對(duì)加工缺陷的貢獻(xiàn)并進(jìn)行排序,確定對(duì)加工缺陷影響較大的5項(xiàng)誤差參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明:該5項(xiàng)誤差參數(shù)和全部誤差參數(shù)同時(shí)作用下各點(diǎn)的誤差進(jìn)行差值比較,發(fā)現(xiàn)差值最大不超過(guò)±1.5μm,因此ε_(tái)(yC_1)、δ_z(B)、ε(C_1)、ε_(tái)x(C_1)、ε_(tái)(x_1C_1)是對(duì)加工缺陷影響較大的5項(xiàng)誤差參數(shù)。
[Abstract]:Based on the study of the error traceability of the "S" shape machining sample, a method for identifying the maximum error parameters affecting the machining defect is proposed. The method considers the machining defect of the "S" shape sample and the forming motion of the composite NC machine tool. The machining defects of "S" shape sample were numerically characterized by cubic B-spline curve, and the actual position of the tool center corresponding to the machining defect of "S" shape sample was deduced in reverse. The mapping relationship between the actual machining surface and the tool tool is solved. At the same time, the machining defect generation model of the composite machine tool is established by using the multi-body system error analysis theory. The expression equation of the errors is solved from the point of view of the machine tool. Then, at the position where the defects in the "S" shape sample are generated, the contribution of the error parameters to the machining defects is calculated and sorted according to the sensitivity of the error parameters and the measured values. The experimental results show that the errors of each point under the action of the five error parameters and all the error parameters at the same time are compared. It is found that the maximum difference is not more than 鹵1.5 渭 m, so 蔚 _ s _ _ _, thus, 蔚 _ _ _
【作者單位】： 北京工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程與應(yīng)用電子技術(shù)學(xué)院;
【基金】：北京市自然科學(xué)基金(3142005) 國(guó)家自然科學(xué)基金(51105005,51475010)資助項(xiàng)目
【分類號(hào)】：TG659

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本文編號(hào)：1543315