TC18鈦合金電子束熔絲成形送絲工藝與顯微組織性能
本文關(guān)鍵詞:TC18鈦合金電子束熔絲成形送絲工藝與顯微組織性能 出處:《稀有金屬材料與工程》2017年03期 論文類型:期刊論文
更多相關(guān)文章: 電子束熔絲成形 TC鈦合金 顯微組織 拉伸性能
【摘要】:利用電子束熔絲成形(EBRM)技術(shù)制備了TC18鈦合金試樣,研究了相同熱處理工藝條件下,不同送絲方式對(duì)電子束熔絲成形TC18鈦合金組織與性能的影響。結(jié)果表明:電子束熔絲成形件經(jīng)熱處理后,2種工藝對(duì)應(yīng)的宏觀組織均為異常粗大的β柱狀晶,但是單絲工藝晶粒尺寸較雙絲工藝細(xì)小;2種工藝成形后顯微組織均為片狀初生α相、β轉(zhuǎn)變組織及晶界α相,單絲片狀初生α相含量多于雙絲,且片間距小于雙絲;單絲工藝對(duì)應(yīng)的塑性及穩(wěn)定性均高于雙絲,強(qiáng)度略低于雙絲。
[Abstract]:TC18 titanium alloy samples were prepared by electron beam fusing wire forming (EBRM) technique and the same heat treatment conditions were studied. The effect of different wire feeding methods on the microstructure and properties of TC18 titanium alloy formed by electron beam fusing was studied. The macrostructure of the two processes is 尾 columnar crystal, but the grain size of monofilament process is smaller than that of double filament process. The microstructures of the two kinds of forming processes are lamellar primary 偽 phase, 尾 transformed microstructure and grain boundary 偽 phase, the content of monofilament primary 偽 phase is more than that of double filament, and the slice spacing is smaller than that of double filament. The plasticity and stability of monofilament process are higher than that of double filament, and the strength is slightly lower than that of double filament.
【作者單位】: 北京航空制造工程研究所;
【基金】:國(guó)家預(yù)研項(xiàng)目(51318030203)
【分類號(hào)】:TG146.23;TG661
【正文快照】: 零件的輕量化、整體化、高性能、高可靠特性是1實(shí)驗(yàn)現(xiàn)代武器裝備發(fā)展的趨勢(shì),同時(shí)帶來(lái)了形狀復(fù)雜化和大型化等問(wèn)題,傳統(tǒng)制造技術(shù)因而面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn),難成形用材料為Φ2.0的TC18鈦合金絲材,其化學(xué)以甚至無(wú)法滿足這些大型復(fù)雜關(guān)鍵構(gòu)件的制造需求。成分如表1所示;成形基板為6 mm厚的
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 ;2008中國(guó)材料研討會(huì)材料成形新技術(shù)與設(shè)備分會(huì)第1輪通知[J];鍛壓技術(shù);2008年03期
2 B.Piller;金智才;;成形針織物的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J];國(guó)外紡織技術(shù)(針織及紡織制品分冊(cè));1982年18期
3 譚平宇;回轉(zhuǎn)對(duì)稱形零件的劈鐓成形工藝[J];模具工業(yè);1988年12期
4 趙孟濤;上橫臂體成形工藝及成形缺陷分析[J];模具工業(yè);2002年06期
5 陰子健;;“凸背T鐵”成形工藝的改進(jìn)[J];金屬成形工藝;2003年01期
6 張淑杰;;鍛壓成形工藝與裝備特別策劃專輯[J];機(jī)械工人;2006年06期
7 喻晨曦;;零件合體成形工藝的應(yīng)用[J];金屬加工(熱加工);2009年07期
8 馬皓生;李達(dá);胡川;;傘形體快速溫?cái)D成形工藝研究[J];金屬加工(熱加工);2009年19期
9 葉慶榮;;鉗坯少無(wú)切屑新成形工藝的試驗(yàn)研究[J];鍛壓技術(shù);1986年01期
10 李寶玲 ,朱福山;玻璃鋼的濕法成形工藝[J];玻璃纖維;1989年04期
相關(guān)會(huì)議論文 前10條
1 譚雙泉;高強(qiáng);李娟;孫文博;張?jiān)鰪?qiáng);;大電流導(dǎo)體復(fù)合式氣焊接成形工藝的研究與應(yīng)用(摘要)[A];2010全國(guó)機(jī)電企業(yè)工藝年會(huì)《上海電氣杯》征文論文集[C];2010年
2 趙寶民;江開(kāi)勇;顧永華;;分段沉積雕銑成形工藝及材料研究[A];福建省科協(xié)第四屆學(xué)術(shù)年會(huì)——提升福建制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略思考專題學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2004年
3 趙寶民;江開(kāi)勇;顧永華;;分段沉積雕銑成形工藝及材料研究[A];福建省科協(xié)第四屆學(xué)術(shù)年會(huì)提升福建制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略思考專題學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2004年
4 王維德;;擋油圈成形工藝及模具設(shè)計(jì)[A];塑性加工技術(shù)文集[C];1992年
5 張星;張治民;李保成;;溫?cái)D成形齒輪組織性能研究[A];第八屆全國(guó)塑性加工學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2002年
6 吳堅(jiān);;無(wú)支撐板材數(shù)字化漸進(jìn)成形工藝研究[A];第二屆中國(guó)CAE工程分析技術(shù)年會(huì)論文集[C];2006年
7 錢健清;高霖;;數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展前景[A];2014年全國(guó)鋼材深加工研討會(huì)論文集[C];2014年
8 韓英淳;;采用復(fù)合成形工藝用管坯制造整體無(wú)縫汽車后橋殼[A];制造業(yè)與未來(lái)中國(guó)——2002年中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)年會(huì)論文集[C];2002年
9 雷麗萍;曾攀;方剛;;塑性微成形技術(shù)及其工藝特點(diǎn)分析[A];第八屆全國(guó)塑性加工學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2002年
10 周朝輝;曹海橋;吉衛(wèi);;厚壁圓筒件成形工藝及有限元模擬[A];中國(guó)工程物理研究院科技年報(bào)(2002)[C];2002年
相關(guān)重要報(bào)紙文章 前6條
1 本報(bào)記者 王斌 通訊員 張慶芳;數(shù)字化成形——技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家的企盼[N];中國(guó)工業(yè)報(bào);2009年
2 中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)“頭腦風(fēng)暴”專家?guī)斓诙䦟檬紫瘜<?李森;對(duì)接先進(jìn)成形工藝是中國(guó)鍛壓裝備產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向[N];中國(guó)工業(yè)報(bào);2014年
3 中航工業(yè)制造所 黃遐;成形/成性一體化壁板制造技術(shù)——蠕變時(shí)效成形[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2014年
4 曾元松;航空鈑金成形技術(shù)研究應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展建議[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年
5 中航工業(yè)制造所 李懷學(xué);激光精密增材成形技術(shù):打開(kāi)“設(shè)計(jì)束縛”枷鎖的鑰匙[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年
6 方義;高精度液壓機(jī)[N];中國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)報(bào);2003年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前10條
1 麥建明;奧氏體不銹鋼電輔助壓印成形工藝建模與實(shí)驗(yàn)研究[D];上海交通大學(xué);2014年
2 李麗華;攪拌摩擦漸進(jìn)成形中板料局部溫升特性研究[D];青島科技大學(xué);2016年
3 王志堅(jiān);裝備零件激光再制造成形零件幾何特征及成形精度控制研究[D];華南理工大學(xué);2011年
4 邱立;脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)成形制造技術(shù)研究[D];華中科技大學(xué);2012年
5 張琦;金屬板材多點(diǎn)“三明治”成形的數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2007年
6 熊俊;多層單道GMA增材制造成形特性及熔敷尺寸控制[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2014年
7 彭林法;微/介觀尺度下薄板成形建模分析與實(shí)驗(yàn)研究[D];上海交通大學(xué);2008年
8 龔峰;T2紫銅薄板微成形摩擦尺寸效應(yīng)與潤(rùn)滑研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年
9 馮小軍;快速模具模塑成形的數(shù)值分析及過(guò)程智能控制系統(tǒng)的研究[D];同濟(jì)大學(xué);2006年
10 隋洲;曲面零件連續(xù)成形的理論與數(shù)值模擬研究及控制軟件開(kāi)發(fā)[D];吉林大學(xué);2014年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 張珍;用于復(fù)合材料成形的液壓機(jī)裝備—模具形狀不對(duì)稱引起偏載的耦合分析[D];天津理工大學(xué);2015年
2 周勇;等強(qiáng)度彎管壁厚公式設(shè)計(jì)及芯棒熱推成形工藝優(yōu)化[D];山東建筑大學(xué);2015年
3 劉威;氧化鋯/氧化鋁生物陶瓷選擇性激光熔融成形研究[D];南京理工大學(xué);2015年
4 周小磊;金屬板材多點(diǎn)復(fù)合漸進(jìn)成形破裂缺陷研究[D];江西理工大學(xué);2015年
5 申發(fā)明;不銹鋼絲基激光增材制造成形工藝研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2015年
6 楊建兵;異形齒盤轂熱冷復(fù)合成形工藝數(shù)值模擬與試驗(yàn)研究[D];重慶大學(xué);2015年
7 劉成放;柔性管道骨架層成形工藝設(shè)計(jì)及有限元分析[D];大連理工大學(xué);2015年
8 李明昆;汽車加油口盒成形的數(shù)值模擬分析及其工藝改進(jìn)[D];南華大學(xué);2014年
9 陳蘊(yùn)弛;金屬板材單點(diǎn)漸進(jìn)成形數(shù)值模擬及優(yōu)化分析[D];浙江工業(yè)大學(xué);2015年
10 曹江;金屬板料漸進(jìn)成形數(shù)值模擬與成形規(guī)律研究[D];浙江工業(yè)大學(xué);2015年
,本文編號(hào):1429882
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jiagonggongyi/1429882.html