本文關(guān)鍵詞：鍛造工藝參數(shù)對6082鋁合金組織演變影響規(guī)律的研究

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【摘要】：本論文主要圍繞6082鋁合金鍛造成形件的生產(chǎn),以物理實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,通過熱模擬實(shí)驗(yàn)和典型鍛件實(shí)驗(yàn)研究變形量、變形溫度、變形速率、固溶時(shí)效等工藝參數(shù),對6082鋁合金組織演化的影響規(guī)律,從而為鍛件工藝研究提供指導(dǎo)。借助Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī),對6082鋁合金進(jìn)行了單向等溫?zé)釅嚎s實(shí)驗(yàn),得到了6082鋁合金的高溫流變應(yīng)力數(shù)據(jù),通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制出真應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖,建立6082鋁合金的流變應(yīng)力方程。通過熱模擬試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)繪制高溫流動應(yīng)力-應(yīng)變曲線,并可求解得到6082鋁合金的流變應(yīng)力方程。利用AFDEX數(shù)值模擬軟件,針對6082鋁合金的熱塑性變形過程,模擬分析了變形工藝參數(shù)對等溫?zé)釅嚎s和鍛件擠壓變形規(guī)律,在熱壓縮變形過程中,變形溫度相同的條件下,隨著應(yīng)變速率的增加,試件的等效應(yīng)變逐漸增大,等效應(yīng)力逐漸減小。在鍛件熱擠壓變形過程中,重點(diǎn)分析了模具預(yù)熱溫度、摩擦因子等對鍛件成形過程的影響。結(jié)果表明:提高模具預(yù)熱溫度可以減小始鍛溫度與終鍛溫度的溫度差;摩擦因子的增大,使得坯料表層的剪切應(yīng)力和等效應(yīng)變逐漸增大,剪切應(yīng)力可達(dá)22MPa,等效應(yīng)變可達(dá)3.8。對等溫?zé)釅嚎s試件和熱擠壓實(shí)驗(yàn)鍛件按照熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行固溶時(shí)效處理,將固溶時(shí)效之后的試件進(jìn)行金相組織實(shí)驗(yàn),分析了變形溫度、應(yīng)變速率和變形量對6082鋁合金固溶時(shí)效后晶粒組織變化的影響規(guī)律:變形溫度相同時(shí),應(yīng)變速率越大晶粒尺寸越大;變形溫度較低時(shí)混晶現(xiàn)象嚴(yán)重,變形溫度越高,應(yīng)變速率對晶粒尺寸的影響越小;應(yīng)變速率相同時(shí),變形溫度越高晶粒尺寸越小。對固溶時(shí)效之后的6082鋁合金鍛件進(jìn)行金相分析表明,隨著始鍛溫度和終鍛溫度的提高,鍛件表層的晶粒組織完成了再結(jié)晶及晶粒長大,晶粒組織呈等軸晶狀,分布均勻。
【學(xué)位授予單位】：機(jī)械科學(xué)研究總院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG319

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本文編號：1138861