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特種鑄造技術(shù)的研究及發(fā)展趨勢(shì)

發(fā)布時(shí)間:2016-09-02 16:21

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龍?jiān)雌诳W(wǎng) 特種鑄造技術(shù)的研究及發(fā)展趨勢(shì) 作者:馬清杰 來源:《城市建設(shè)理論研究》2013 年第 18 期 摘要:本文主要討論了四種特種鑄造工藝及各自所具有的特點(diǎn),從鑄件的批量、材質(zhì)、大 小、結(jié)構(gòu)等方面的比較,探討了不同零件所適合的鑄造方法。最后,分析了鑄造技術(shù)發(fā)展的趨 勢(shì)。 關(guān)鍵詞:鑄造工藝; 特點(diǎn); 趨勢(shì) 中圖分類號(hào):TU7

4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào): 一、特種鑄造概述 鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。在各種鑄造方法中,用得最普遍的是砂型鑄造。這是因 為砂型鑄造對(duì)鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產(chǎn)批量等幾乎沒有限制。為適應(yīng)這些要 求,鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法,這些方法統(tǒng)稱為特種鑄造方法,即特種鑄造。常用 的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄 造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄 造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。常用的特種鑄造工藝包括:熔模鑄造、金屬模鑄 造、 消失模鑄造?壓力鑄造等。 二、特種鑄造方法及特點(diǎn) 1、 熔模鑄造 熔模精密鑄造是在古代失蠟鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。具體的做法是:用易熔材料制成與零 件相同的模型,在模型上涂掛由耐火材料(石英、剛玉等)及高強(qiáng)度黏結(jié)劑(硅酸乙酯或水玻璃) 組成的涂料,或者用石膏澆注形成一定厚度的型殼, 然后加熱熔失模型,模殼經(jīng)高溫焙燒后 再澆注獲得鑄件的過程。熔模鑄造方法最大的優(yōu)點(diǎn)是鑄件有著很高的尺寸精度(CT4~6)和表面 光潔度(Ra1.6~3.2 μm),只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,所以可減少機(jī)械 加工工作;甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見,采用熔模 鑄造可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí), 大幅度節(jié)約金屬材料。熔模鑄造的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是, 它 可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件,如:噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其 流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝不僅可以做到批量 生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。 2、金屬模鑄造 龍?jiān)雌诳W(wǎng) 金屬型可重復(fù)使用,故又稱永久性鑄造。與砂型鑄造相比,金屬型鑄造有以下優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn) 了“一型多鑄”(幾十次至幾萬次),節(jié)約了大量的造型材料、工時(shí)和占地面積,提高了生產(chǎn)率, 改善了勞動(dòng)條件;金屬型冷卻快,逐漸結(jié)晶組織細(xì)密,力學(xué)性能和致密度高,例如銅、鋁合金 鑄件的抗拉強(qiáng)度比砂型鑄造提高 20%以上[3];鑄件精度可達(dá) IT14~I(xiàn)T12,表面粗糙度 Ra12.5~6.3μm,加工余量為 0.8~1.6mm,可實(shí)現(xiàn)少、無切削加工。缺點(diǎn)是金屬型制造成本 高、周期長(zhǎng),不適于小批量生產(chǎn),不宜鑄造形狀復(fù)雜、大型薄壁件,鑄鐵件易產(chǎn)生白口組織。 此外,必須采用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置進(jìn)行生產(chǎn),才能改善勞動(dòng)條件。 3、消失模鑄造 消失模鑄造是把涂有耐火材料涂層的泡沫塑料模樣放入砂箱,模樣四周用干砂充填緊實(shí), 澆鑄時(shí)高溫金屬液使其熱解“消失”,并占據(jù)泡沫塑料模所推出的空間而最終獲得鑄件的鑄造工 藝。消失模鑄造的工藝過程比傳統(tǒng)的粘土砂鑄造工藝簡(jiǎn)單得多。它的特點(diǎn)是:鑄件精度高,消 失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄 件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差;設(shè)計(jì)靈活,為鑄件 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。原先分為幾個(gè)零件裝


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本文編號(hào):108332

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