本文關(guān)鍵詞：特種鑄造技術(shù)的研究及發(fā)展趨勢，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

龍源期刊網(wǎng) 特種鑄造技術(shù)的研究及發(fā)展趨勢 作者：馬清杰 來源：《城市建設(shè)理論研究》2013 年第 18 期 摘要：本文主要討論了四種特種鑄造工藝及各自所具有的特點，從鑄件的批量、材質(zhì)、大 小、結(jié)構(gòu)等方面的比較，探討了不同零件所適合的鑄造方法。最后，分析了鑄造技術(shù)發(fā)展的趨 勢。 關(guān)鍵詞：鑄造工藝； 特點； 趨勢 中圖分類號：TU7

4 文獻標識碼：A 文章編號： 一、特種鑄造概述 鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。這是因 為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產(chǎn)批量等幾乎沒有限制。為適應(yīng)這些要 求，鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法，這些方法統(tǒng)稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。常用 的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄 造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄 造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。常用的特種鑄造工藝包括：熔模鑄造、金屬模鑄 造、 消失模鑄造?壓力鑄造等。 二、特種鑄造方法及特點 1、 熔模鑄造 熔模精密鑄造是在古代失蠟鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。具體的做法是：用易熔材料制成與零 件相同的模型，在模型上涂掛由耐火材料(石英、剛玉等)及高強度黏結(jié)劑(硅酸乙酯或水玻璃) 組成的涂料，或者用石膏澆注形成一定厚度的型殼， 然后加熱熔失模型，模殼經(jīng)高溫焙燒后 再澆注獲得鑄件的過程。熔模鑄造方法最大的優(yōu)點是鑄件有著很高的尺寸精度(CT4～6)和表面 光潔度(Ra1.6～3.2 μm)，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，所以可減少機械 加工工作；甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模 鑄造可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時， 大幅度節(jié)約金屬材料。熔模鑄造的另一個優(yōu)點是， 它 可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件，如：噴氣式發(fā)動機的葉片，其 流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝不僅可以做到批量 生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。 2、金屬模鑄造 龍源期刊網(wǎng) 金屬型可重復(fù)使用，故又稱永久性鑄造。與砂型鑄造相比，金屬型鑄造有以下優(yōu)點：實現(xiàn) 了“一型多鑄”(幾十次至幾萬次)，節(jié)約了大量的造型材料、工時和占地面積，提高了生產(chǎn)率， 改善了勞動條件；金屬型冷卻快，逐漸結(jié)晶組織細密，力學(xué)性能和致密度高，例如銅、鋁合金 鑄件的抗拉強度比砂型鑄造提高 20%以上[3]；鑄件精度可達 IT14～IT12，表面粗糙度 Ra12.5～6.3μm，加工余量為 0.8～1.6mm，可實現(xiàn)少、無切削加工。缺點是金屬型制造成本 高、周期長，不適于小批量生產(chǎn)，不宜鑄造形狀復(fù)雜、大型薄壁件，鑄鐵件易產(chǎn)生白口組織。 此外，必須采用機械化、自動化裝置進行生產(chǎn)，才能改善勞動條件。 3、消失模鑄造 消失模鑄造是把涂有耐火材料涂層的泡沫塑料模樣放入砂箱，模樣四周用干砂充填緊實， 澆鑄時高溫金屬液使其熱解“消失”，并占據(jù)泡沫塑料模所推出的空間而最終獲得鑄件的鑄造工 藝。消失模鑄造的工藝過程比傳統(tǒng)的粘土砂鑄造工藝簡單得多。它的特點是：鑄件精度高，消 失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄 件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差；設(shè)計靈活，為鑄件 結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。原先分為幾個零件裝

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