發(fā)布時(shí)間：2017-09-22 13:13

  本文關(guān)鍵詞：鎂基復(fù)相材料熱膨脹行為的分析研究

  更多相關(guān)文章： 鎂基復(fù)相材料 熱膨脹率 數(shù)據(jù)分析 熱震穩(wěn)定性

【摘要】：鎂基復(fù)相材料以其良好的高溫力學(xué)性能、高溫?zé)釋W(xué)性能及耐侵蝕性,廣泛應(yīng)用在鋼鐵、水泥、玻璃等高溫行業(yè)。然而與生產(chǎn)傳統(tǒng)耐高溫材料相比,鎂基復(fù)相材料熱膨脹系數(shù)大的不利因素,對(duì)于不燒鎂基復(fù)相材料的生產(chǎn)和使用造成了許多不確定性。為了系統(tǒng)研究不燒鎂基復(fù)相材料生產(chǎn)和使用過程中的應(yīng)用基礎(chǔ)理論,論文利用熱膨脹儀等檢測設(shè)備,通過采集不燒鎂基復(fù)相材料在升溫過程中不同溫度點(diǎn)的熱膨脹數(shù)值,并對(duì)采集的熱膨脹數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,系統(tǒng)分析了材料的熱膨脹行為對(duì)不燒鎂基復(fù)相材料燒結(jié)性及熱震穩(wěn)定性能的影響,并模擬材料的使用條件。結(jié)果發(fā)現(xiàn):不燒鎂基復(fù)相材料體系會(huì)在1100℃~1300℃之間出現(xiàn)較明顯的體積膨脹現(xiàn)象,可以通過引入二氧化鋯來減少不燒鎂基復(fù)相材料在特定溫度條件下的過度體積膨脹。隨著二氧化鋯加入量增加,經(jīng)1100℃燒后和1500℃燒后的鎂基復(fù)相材料試樣的燒后線變化率、顯氣孔率、常溫強(qiáng)度逐漸增大,體積密度逐漸減小。不燒鎂基復(fù)相材料體系中引入氧化鈦,可以降低鎂基復(fù)相材料中尖晶石原位反應(yīng)的開始溫度,可以促進(jìn)鎂基復(fù)相材料的燒結(jié)作用,并且有利于提高鎂基復(fù)相材料的熱震穩(wěn)定性。鎂基復(fù)相材料體系中引入天然鋯英石,材料的線膨脹率和線膨脹系數(shù)在1170℃時(shí)出現(xiàn)拐點(diǎn),同樣在約1300℃時(shí)達(dá)到最大值。當(dāng)鋯英石加入量小于6%時(shí),經(jīng)1500℃燒后材料的體積密度和常溫抗折強(qiáng)度隨鋯英石加入量增加而增大。同時(shí),不燒鎂基復(fù)相材料引入鋁鈦渣后,材料線膨脹系數(shù)同樣在約1300℃時(shí)達(dá)到最大值,鋁鈦渣對(duì)鎂質(zhì)復(fù)合材料有促燒結(jié)作用。鋁鈦渣加入量為2%時(shí),經(jīng)1500℃燒后的鎂質(zhì)復(fù)合材料熱震穩(wěn)定性較好。
【關(guān)鍵詞】：鎂基復(fù)相材料 熱膨脹率 數(shù)據(jù)分析 熱震穩(wěn)定性
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ175.713
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-11
• 1.1 研究背景9
• 1.2 課題的提出9-10
• 1.3 研究內(nèi)容10-11
• 2. 文獻(xiàn)綜述11-17
• 2.1 鎂基復(fù)相材料11-15
• 2.1.1 方鎂石/鎂鋁尖晶石復(fù)相材料11-12
• 2.1.2 方鎂石/鎂鉻尖晶石復(fù)相材料12-13
• 2.1.3 方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石復(fù)相材料13-15
• 2.2 鎂基復(fù)相不燒耐高溫材料15-16
• 2.2.1 鎂基不燒復(fù)相材料優(yōu)勢15-16
• 2.2.2 鎂基不燒復(fù)相材料種類16
• 2.2.3 鎂基不燒復(fù)相材料關(guān)鍵技術(shù)16
• 2.3 論文研究內(nèi)容16-17
• 3. 試驗(yàn)工藝17-24
• 3.1 原料17
• 3.2 制備17-19
• 3.2.1 配方17-18
• 3.2.2 混煉18
• 3.2.3 成型18-19
• 3.2.4 干燥19
• 3.2.5 燒成19
• 3.3 表征19-24
• 3.3.1 設(shè)備19-22
• 3.3.2 表征項(xiàng)目22-24
• 4. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與分析24-45
• 4.1 氧化鋯與鎂基復(fù)相材料熱膨脹行為關(guān)系的試驗(yàn)研究24-29
• 4.1.1 氧化鋯與鎂基復(fù)相材料熱膨脹系數(shù)和熱膨脹率的關(guān)系研究24-26
• 4.1.2 氧化鋯與鎂基復(fù)相材料燒后線變化率的關(guān)系研究26
• 4.1.3 氧化鋯與鎂基復(fù)相材料燒后體積密度和顯氣孔率的關(guān)系研究26-27
• 4.1.4 氧化鋯與鎂基復(fù)相材料燒后常溫抗折強(qiáng)度的關(guān)系研究27-28
• 4.1.5 氧化鋯與鎂基復(fù)相材料熱震穩(wěn)定性的關(guān)系研究28-29
• 4.2 氧化鈦與鎂基復(fù)相材料熱膨脹行為關(guān)系的試驗(yàn)研究29-34
• 4.2.1 氧化鈦與鎂基復(fù)相材料熱膨脹系數(shù)和熱膨脹率的關(guān)系研究29-30
• 4.2.2 氧化鈦與鎂基復(fù)相材料燒后線變化率的關(guān)系研究30-31
• 4.2.3 氧化鈦與鎂基復(fù)相材料燒后體積密度和顯氣孔率的關(guān)系研究31-32
• 4.2.4 氧化鈦與鎂基復(fù)相材料燒后常溫抗折強(qiáng)度的關(guān)系研究32-33
• 4.2.5 氧化鈦與鎂基復(fù)相材料熱震穩(wěn)定性的關(guān)系研究33-34
• 4.3 鋯英石與鎂基復(fù)相材料熱膨脹行為關(guān)系的試驗(yàn)研究34-39
• 4.3.1 鋯英石與鎂基復(fù)相材料熱膨脹系數(shù)和熱膨脹率的關(guān)系研究34-36
• 4.3.2 鋯英石與鎂基復(fù)相材料燒后線變化率的關(guān)系研究36
• 4.3.3 鋯英石與鎂基復(fù)相材料燒后體積密度和顯氣孔率的關(guān)系研究36-38
• 4.3.4 鋯英石與鎂基復(fù)相材料燒后常溫抗折強(qiáng)度的關(guān)系研究38
• 4.3.5 鋯英石與鎂基復(fù)相材料熱震穩(wěn)定性的關(guān)系研究38-39
• 4.4 鋁鈦渣與鎂基復(fù)相材料熱膨脹行為關(guān)系的試驗(yàn)研究39-45
• 4.4.1 鋁鈦渣與鎂基復(fù)相材料熱膨脹系數(shù)和熱膨脹率的關(guān)系研究39-40
• 4.4.2 鋁鈦渣與鎂基復(fù)相材料燒后線變化率的關(guān)系研究40-41
• 4.4.3 鋁鈦渣與鎂基復(fù)相材料燒后體積密度和顯氣孔率的關(guān)系研究41-42
• 4.4.4 鋁鈦渣與鎂基復(fù)相材料燒后常溫抗折強(qiáng)度的關(guān)系研究42-43
• 4.4.5 鋁鈦渣與鎂基復(fù)相材料熱震穩(wěn)定性的關(guān)系研究43-45
• 5. 結(jié)論45-46
• 參考文獻(xiàn)46-49
• 致謝49-50
• 作者簡介50-51

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本文編號(hào)：900999