本文關(guān)鍵詞：大型模板水下造粒過(guò)程常見(jiàn)故障機(jī)理及改進(jìn)技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 水下造粒模板 凝固層 表面質(zhì)量 切刀切

【摘要】：在聚合物熔體擠壓、導(dǎo)熱油加熱以及切粒面粒子水冷卻的綜合作用下,大型水下造粒模板內(nèi)聚合物熔體的凝固過(guò)程和擠出造粒質(zhì)量都會(huì)受到-定的影響,嚴(yán)重時(shí)造成�？椎亩氯约霸炝．a(chǎn)品質(zhì)量缺陷。本論文對(duì)聚合物熔體在模板流道中成型機(jī)理,擠出時(shí)造粒質(zhì)量,切刀切粒過(guò)程中受力情況,異常工況和故障的產(chǎn)生原因進(jìn)行了較為系統(tǒng)的深入研究,從而為自主研發(fā)造粒模板奠定技術(shù)基礎(chǔ)。主要研究?jī)?nèi)容如下：建立聚合物熔體的相遷移計(jì)算模型,模擬分析模板流道內(nèi)聚合物熔體的凝固過(guò)程、模板的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工況參數(shù)對(duì)凝固層的影響,針對(duì)凝固層橫截面面積的大小優(yōu)化了部分結(jié)構(gòu)參數(shù)和工況參數(shù)；在此基礎(chǔ)上研究了整體模板造粒帶上的凝固層分布情況。運(yùn)用Polyflow模擬了模板�？字芯酆衔飻D出過(guò)程；分析了擠出過(guò)程中主應(yīng)力差的波動(dòng)情況；分別從結(jié)構(gòu)參數(shù)和部分工況參數(shù)對(duì)聚合物擠出時(shí)表面質(zhì)量造成的影響作了簡(jiǎn)要的分析,而且分析指出了成型質(zhì)量缺陷的原因。建立了切粒刀切削固化聚合物的物理模型；分別模擬了刀具截面面積,切削時(shí)配合角,�？字睆胶颓邢鲿r(shí)聚合物溫度對(duì)于切削時(shí)切粒刀受力的影響。搭建了小型的凝固實(shí)驗(yàn)平臺(tái),驗(yàn)證了模板�？壮隹谔幍哪虒雍途酆衔飻D出時(shí)的造粒質(zhì)量；對(duì)模板堵塞、鯊魚皮、拖尾粒、纏刀等故障及現(xiàn)象進(jìn)行了相應(yīng)地實(shí)驗(yàn)?zāi)M和理論分析。
【關(guān)鍵詞】：水下造粒模板 凝固層 表面質(zhì)量 切刀切
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ051.93
【目錄】：

• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集3-4
• 摘要4-6
• ABSTRACT6-14
• 符號(hào)說(shuō)明14-16
• 第一章 緒論16-30
• 1.1 課題來(lái)源及項(xiàng)目名稱16
• 1.2 大型水下造粒系統(tǒng)的簡(jiǎn)要介紹16-18
• 1.3 大型水下造粒模板的異常工況及故障研究18-28
• 1.3.1 模板造粒過(guò)程中易發(fā)生的異常工況及故障18-23
• 1.3.2 模板造粒過(guò)程中易發(fā)生異常工況及故障的機(jī)理研究23-25
• 1.3.3 針對(duì)模板造粒過(guò)程中異常工況和故障的解決方案25-28
• 1.4 研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線28-30
• 1.4.1 研究?jī)?nèi)容28-29
• 1.4.2 技術(shù)路線29-30
• 第二章 �？锥氯F(xiàn)象中熔體凝固層的形成演化過(guò)程30-60
• 2.1 聚合物熔體相遷移理論30-33
• 2.2 聚合物熔體相遷移計(jì)算模型33-35
• 2.2.1 物理模型33-34
• 2.2.2 邊界條件和物性參數(shù)34-35
• 2.3 單一�？變�(nèi)凝固層的形成過(guò)程分析35-39
• 2.4 影響凝固層的厚度和長(zhǎng)度因素分析39-47
• 2.4.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)凝固層的影響39-43
• 2.4.2 工況參數(shù)對(duì)凝固層的影響43-47
• 2.5 影響單一�？啄虒有纬芍T參數(shù)的綜合分析47-51
• 2.5.1 評(píng)價(jià)方法48-49
• 2.5.2 針對(duì)凝固層橫截面積的參數(shù)優(yōu)化49-51
• 2.6 單一�？讟O限條件凝固層擴(kuò)張至堵塞過(guò)程模擬及改進(jìn)技術(shù)51-53
• 2.6.1 單一�？讟O限條件下凝固層擴(kuò)張至堵塞過(guò)程模擬51-53
• 2.6.2 單一�？锥氯收辖鉀Q技術(shù)53
• 2.7 模板整體凝固層的綜合分析53-58
• 2.8 本章小結(jié)58-60
• 第三章 模板造粒質(zhì)量缺陷的原因及形成機(jī)理60-76
• 3.1 模板造粒表面質(zhì)量缺陷分析計(jì)算模型60-64
• 3.1.1 計(jì)算模型處理及網(wǎng)格劃分60-61
• 3.1.2 計(jì)算模型邊界條件及物料參數(shù)61-62
• 3.1.3 表面質(zhì)量缺陷機(jī)理分析62-64
• 3.1.4 評(píng)價(jià)方法64
• 3.2 影響模板造粒表面質(zhì)量因素分析64-71
• 3.2.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)造粒表面質(zhì)量的影響66-69
• 3.2.2 工況參數(shù)對(duì)造粒表面質(zhì)量的影響69-71
• 3.2.3 顆粒表面成型缺陷的原因分析及改進(jìn)技術(shù)71
• 3.3 模板造粒成型質(zhì)量缺陷分析71-74
• 3.3.1 成型質(zhì)量缺陷分析計(jì)算模型72-73
• 3.3.2 模孔內(nèi)外聚合物流體區(qū)溫度分布73-74
• 3.3.3 顆粒成型質(zhì)量缺陷的原因分析及改進(jìn)技術(shù)74
• 3.4 本章小結(jié)74-76
• 第四章 模板水下造粒過(guò)程中刀具受力及可能故障分析76-96
• 4.1 造粒過(guò)程中的切削理論76-78
• 4.2 三維切削物理模型78-81
• 4.3 邊界條件及物性參數(shù)81-82
• 4.4 造粒過(guò)程切削力分析82-94
• 4.4.1 切削過(guò)程分析82-84
• 4.4.2 刀具截面面積對(duì)造粒過(guò)程切削力的影響84-86
• 4.4.3 切削配合角對(duì)造粒過(guò)程切削力的影響86-89
• 4.4.4 �？字睆綄�(duì)造粒過(guò)程切削力的影響89-91
• 4.4.5 溫度對(duì)于造粒過(guò)程切削力的影響91-94
• 4.4.6 切粒刀造粒過(guò)程故障分析及改進(jìn)技術(shù)94
• 4.5 本章小結(jié)94-96
• 第五章 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和分析96-110
• 5.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備96-100
• 5.1.1 小型桌面擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)96-98
• 5.1.2 檢測(cè)設(shè)備98-100
• 5.2 實(shí)驗(yàn)步驟100-102
• 5.2.1 模板�？壮隹诿婢酆衔锶垠w溫度場(chǎng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)步驟100-101
• 5.2.2 模板出口區(qū)聚合物熔體凝固層形狀檢測(cè)實(shí)驗(yàn)步驟101-102
• 5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果102-109
• 5.3.1 模板流道內(nèi)聚合物熔體凝固層的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證102-105
• 5.3.2 模板�？壮隹诿婢酆衔餃囟葓�(chǎng)驗(yàn)證105-106
• 5.3.3 模板造粒表面質(zhì)量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證106-109
• 5.4 本章小結(jié)109-110
• 第六章 結(jié)論與展望110-112
• 6.1 研究成果110-111
• 6.2 課題展望111-112
• 參考文獻(xiàn)112-116
• 致謝116-118
• 研究成果118-120
• 作者和導(dǎo)師簡(jiǎn)介120-121
• 碩士研究生學(xué)位論文答辯委員會(huì)決議書121-122

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 張強(qiáng);王軍;趙光紅;;造粒機(jī)常見(jiàn)切粒故障分析及處理方法[J];科技創(chuàng)新與應(yīng)用;2014年13期

2 黃聰;李進(jìn)杰;姚圣兵;李兵;;擠壓造粒機(jī)“氣泡料”的研究與消除[J];化工技術(shù)與開發(fā);2013年04期

3 李文;;延長(zhǎng)高密度裝置切粒機(jī)切刀使用壽命[J];河南科技;2013年03期

4 王建;劉偉;張鵬;張效奎;;水下切粒機(jī)模板斷裂的壓力場(chǎng)分析[J];石油和化工設(shè)備;2012年09期

5 李建光;施琪;曹結(jié)東;;Johnson-Cook本構(gòu)方程的參數(shù)標(biāo)定[J];蘭州理工大學(xué)學(xué)報(bào);2012年02期

6 鄒明華;;聚丙烯造粒機(jī)造粒不規(guī)則原因分析及解決方案[J];內(nèi)蒙古石油化工;2011年13期

7 孫洪濤;;聚丙烯造粒過(guò)程中不合格粒子成因分析[J];中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量;2011年06期

8 任世雄;盧濤;黨沙沙;王奎升;;聚丙烯水下切粒模板溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2009年07期

9 關(guān)成志;;聚丙烯造粒機(jī)造粒不規(guī)則原因分析及對(duì)策[J];河南化工;2009年04期

10 石奇峰;李曉橋;楊東升;樊勇保;;造粒模板流場(chǎng)及溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬[J];黑龍江科技信息;2009年02期

，

本文編號(hào)：814837