本文關(guān)鍵詞：某克勞斯裝置工藝方案對(duì)比及應(yīng)用

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【摘要】：四川盆地某氣藏是我國迄今探明的最大規(guī)模的單體整裝碳酸鹽氣藏。該氣藏具有儲(chǔ)量規(guī)模大、單井產(chǎn)能高等一系列的優(yōu)勢(shì),同時(shí)該氣藏也存在著很多影響其開發(fā)的復(fù)雜情況。為促進(jìn)川渝地區(qū)天然氣資源的勘探開發(fā),補(bǔ)充西氣東輸工程的天然氣氣源,該氣田整體開發(fā)的建設(shè)步伐已十分迫切。新建一套凈化裝置作為試開采,對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有很大的意義。與此同時(shí),我國環(huán)境污染越來越受到全國各行各業(yè)的重視,為了控制環(huán)境的惡化,新建廠區(qū)外排氣的標(biāo)準(zhǔn)將重新推出,這為脫硫裝置以及硫磺回收裝置的設(shè)計(jì)及運(yùn)行狀況提供了更高的要求。本論文對(duì)克勞斯硫磺回收工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行調(diào)研及分析,根據(jù)現(xiàn)有的酸氣條件和國家控制尾氣的排放標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)選出三級(jí)克勞斯工藝、CPS硫磺回收工藝、MCRC工藝、超級(jí)克勞斯工藝及CBA工藝等五種克勞斯工藝。論文利用專用過程模擬軟件ProMax分別對(duì)五種工藝的能耗、尾氣中SO2含量及硫收率等方面進(jìn)行全面分析比較,發(fā)現(xiàn)CPS硫磺回收工藝是最適合作為該凈化廠處理酸氣的工藝。對(duì)選定的CPS硫磺回收工藝進(jìn)行適應(yīng)性分析,根據(jù)酸氣中硫化氫含量、酸氣中二氧化碳含量、酸氣中烴濃度、配風(fēng)比、酸氣中含水量及其他一些條件的參數(shù)對(duì)硫磺回收率、尾氣中SO2的排放量及能耗的影響展開研究,確定適合該CPS裝置運(yùn)行的最佳運(yùn)行條件。選定的CPS工藝在現(xiàn)場應(yīng)用過程中,發(fā)現(xiàn)當(dāng)三個(gè)CPS轉(zhuǎn)化器切換后,裝置收率不及設(shè)計(jì)值99.2%。論文通過模擬數(shù)據(jù)及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析比對(duì),對(duì)各級(jí)轉(zhuǎn)化器的床層溫度、硫露點(diǎn)及催化劑的裝填量進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)造成收率不達(dá)標(biāo)的原因主要是再生級(jí)CPS轉(zhuǎn)化器切換為末端吸附態(tài)時(shí),溫度沒有降到適合低溫克勞斯反應(yīng)所需的溫度,從而沒有實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)化器的設(shè)計(jì)理念。為了滿足國家要求的尾氣中SO2的排放濃度,通過對(duì)現(xiàn)有尾氣處理工藝的性能及投資比對(duì),建議修建一座標(biāo)準(zhǔn)還原吸收工藝的尾氣處理裝置,最終可使該廠的硫回收率高達(dá)99.8%以上。
【關(guān)鍵詞】：硫磺回收 工藝選擇 回收率 現(xiàn)場應(yīng)用
【學(xué)位授予單位】：西南石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ125.11
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第1章 緒論7-15
• 1.1 論文研究背景與意義7-8
• 1.2 克勞斯工藝及特點(diǎn)8-11
• 1.2.1 MCRC工藝8-9
• 1.2.2 CPS硫磺回收工藝9-10
• 1.2.3 超級(jí)克勞斯工藝10-11
• 1.2.4 三級(jí)克勞斯工藝11
• 1.2.5 CBA回收工藝11
• 1.3 硫磺回收工藝技術(shù)進(jìn)展11-14
• 1.3.1 回收工藝發(fā)展的技術(shù)動(dòng)向13-14
• 1.4 論文研究內(nèi)容14-15
• 第2章 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及工藝要求15-18
• 2.1 基礎(chǔ)條件15-16
• 2.1.1 氣質(zhì)介紹15
• 2.1.2 酸性氣組成15-16
• 2.2 裝置產(chǎn)品要求16-17
• 2.2.1 凈化氣16
• 2.2.2 副產(chǎn)品16-17
• 2.3 尾氣排放要求17-18
• 第3章 回收工藝比較18-34
• 3.1 回收方法的選定18
• 3.2 克勞斯法回收工藝原理18
• 3.3 模擬軟件介紹18-19
• 3.4 工藝模擬流程建立19-31
• 3.5 工藝方案的選擇31-34
• 3.5.1 工藝特點(diǎn)比較31-32
• 3.5.2 收率比較32
• 3.5.3 能耗比較32
• 3.5.4 投資比較32-34
• 第4章 CPS硫磺回收工藝的適應(yīng)性34-45
• 4.1 酸氣中H_2S含量的影響34-35
• 4.2 酸氣中CO_2含量的影響35-37
• 4.3 酸氣中烴含量的影響37-38
• 4.4 水含量的影響38-39
• 4.5 配風(fēng)比的影響39-40
• 4.6 其他條件的影響40-43
• 4.6.1 高溫?fù)胶蜏囟鹊挠绊?/span>40-41
• 4.6.2 酸氣分流量的影響41-42
• 4.6.3 熱段硫磺冷凝器溫度影響42-43
• 4.7 小結(jié)43-45
• 第5章 CPS工藝現(xiàn)場考核及改進(jìn)45-61
• 5.1 裝置運(yùn)行現(xiàn)狀45
• 5.2 裝置存在的問題45-48
• 5.2.1 CPS轉(zhuǎn)化器切換時(shí)尾氣排放不達(dá)標(biāo)45-48
• 5.2.2 尾氣中SO_2排放無法滿足即將執(zhí)行的新標(biāo)準(zhǔn)48
• 5.3 裝置參數(shù)優(yōu)化48-55
• 5.3.1 裝置運(yùn)行參數(shù)比較48-49
• 5.3.2 轉(zhuǎn)化器分析49-52
• 5.3.3 催化劑的裝填核算52-53
• 5.3.4 優(yōu)化方案53-55
• 5.4 尾氣處理工藝方案55-61
• 5.4.1 工藝原理58
• 5.4.2 工藝流程58-60
• 5.4.3 效果預(yù)測60-61
• 6 結(jié)論61-63
• 參考文獻(xiàn)63-66
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文66-67
• 致謝67

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本文編號(hào)：813880