本文關(guān)鍵詞：電石生產(chǎn)主要固體廢棄物綜合利用研究

  更多相關(guān)文章： 石灰粉 蘭炭粉 冷固成型 焦球 黏結(jié)劑

【摘要】：在電石工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的固體粉塵污染物,例如石灰粉、碳粉。這些污染物不但造成粉塵污染,而且直接增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本。在本課題,我們以粉塵固廢物作為研究對(duì)象對(duì)其資源再利用進(jìn)行研究。本課題以石灰粉末、炭材粉末(包括蘭炭粉末、電石生產(chǎn)回收炭材烘干灰、焦炭粉)為原料,摻入一些輔料,擠壓成球團(tuán),確定了球團(tuán)加工的工藝條件,確立了炭粉與有機(jī)粘合劑煤焦油和無機(jī)粘合劑消石灰粉分別制球的工藝。并以中泰集團(tuán)大黃山工業(yè)園為例從效益、工藝設(shè)計(jì)等多個(gè)角度分析本研究在電石工業(yè)上的可行性。確立了炭粉與有機(jī)粘合劑煤焦油和無機(jī)粘合劑消石灰粉分別制球的工藝。發(fā)現(xiàn)以煤焦油有機(jī)物為主的黏結(jié)劑,通過配比一定比例的焦煤,可以提高炭材粉球團(tuán)成球率。以無機(jī)物消石灰為主的黏結(jié)劑通過摻配一定比例的炭粉原料,經(jīng)壓制成球,通入含C02的石灰窯窯氣,在一定溫度下形成具有一定強(qiáng)度的碳酸化焦球,這種焦球強(qiáng)度滿足電石爐原料要求。炭粉冷固成型的最佳成型壓力和水分分別為35 MPa和10%。從效益、工藝設(shè)計(jì)等方面分析了本研究結(jié)果在電石工業(yè)上應(yīng)用的可行性。以中泰集團(tuán)大黃山工業(yè)園為例,炭粉冷固成型制球團(tuán)代替蘭炭全年可節(jié)約電石生產(chǎn)成本1100萬元,石灰碳化焦球按10萬噸/年規(guī)模用于電石生產(chǎn)可節(jié)約成本1557萬元。
【關(guān)鍵詞】：石灰粉 蘭炭粉 冷固成型 焦球 黏結(jié)劑
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：X781
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-15
• 符號(hào)說明15-16
• 第一章 緒論16-28
• 1.1 電石生產(chǎn)工藝過程16-18
• 1.1.1 電石性質(zhì)16-17
• 1.1.2 電石的用途17
• 1.1.3 電石生產(chǎn)原理17-18
• 1.2 電石工業(yè)技術(shù)發(fā)展18-20
• 1.2.1 電石工業(yè)發(fā)展概況19
• 1.2.2 電石工藝流程19-20
• 1.3 電石生產(chǎn)中固體廢棄物的來源20-24
• 1.3.1 炭粉產(chǎn)生的原因21-22
• 1.3.2 炭粉的主要來源22
• 1.3.3 石灰粉產(chǎn)生的途徑22-23
• 1.3.4 石灰粉的主要來源23-24
• 1.4 固體廢棄物的利用現(xiàn)狀24-25
• 1.4.1 炭粉的利用現(xiàn)狀24-25
• 1.4.2 石灰粉的利用現(xiàn)狀25
• 1.5 課題的提出25-28
• 1.5.1 本課題研究背景及意義25-26
• 1.5.2 研究目的26
• 1.5.3 研究?jī)?nèi)容26-27
• 1.5.4 創(chuàng)新點(diǎn)27-28
• 第二章 炭粉制備焦球的實(shí)驗(yàn)研究28-42
• 2.1 炭粉制球團(tuán)工藝過程28-30
• 2.1.1 熱壓型焦工藝28-29
• 2.1.2 冷壓型焦工藝29-30
• 2.2 原料的特性表征30-34
• 2.2.1 炭粉及其性質(zhì)30-32
• 2.2.2 其他原料及其性質(zhì)32-34
• 2.3 試驗(yàn)裝置34-38
• 2.3.1 試驗(yàn)流程34-35
• 2.3.2 原料配比35-38
• 2.4 測(cè)試方法和手段38-39
• 2.4.1 型焦的抗壓強(qiáng)度38-39
• 2.4.2 焦球抗壓強(qiáng)度(M_(40))和耐磨強(qiáng)度(M_(10))測(cè)定39
• 2.4.3 熱重分析39
• 2.5 炭粉壓球制型焦試驗(yàn)分析39-40
• 2.6 本章小結(jié)40-42
• 第三章 炭粉制備焦球成型的工藝技術(shù)研究42-54
• 3.1 炭粉制球成型機(jī)理42
• 3.2 炭粉制球成型的理論基礎(chǔ)42-43
• 3.2.1 冷壓成型42-43
• 3.2.2 模壓成型43
• 3.3 炭粉制球團(tuán)的質(zhì)量要求43-45
• 3.3.1 球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度45
• 3.3.2 落下強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度45
• 3.3.3 熱穩(wěn)定性45
• 3.3.4 防水性45
• 3.3.5 對(duì)灰分的要求45
• 3.4 黏結(jié)劑對(duì)球團(tuán)的影響45-47
• 3.4.1 黏結(jié)劑用量的影響46
• 3.4.2 黏結(jié)劑種類的影響46-47
• 3.5 炭粉制球成型工藝條件的研究47-49
• 3.5.1 黏結(jié)劑的添加量47
• 3.5.2 原料焦煤粒度47
• 3.5.3 成型水分的影響47-48
• 3.5.4 成型壓力的影響48-49
• 3.5.5 固結(jié)條件49
• 3.6 炭粉制球工藝設(shè)計(jì)49-50
• 3.7 炭粉制球設(shè)備選擇50-51
• 3.7.1 攪拌機(jī)51
• 3.7.2 壓球機(jī)51
• 3.7.3 干燥設(shè)備51
• 3.8 本章小結(jié)51-54
• 第四章 石灰粉制備碳化焦球?qū)嶒?yàn)研究54-60
• 4.1 石灰粉制備碳化焦球工藝過程54
• 4.2 原料的特性表征54-55
• 4.2.1 石灰粉及其性質(zhì)54-55
• 4.2.2 其他原料及其性質(zhì)55
• 4.3 試驗(yàn)裝置55-56
• 4.4 測(cè)試方法和手段56-58
• 4.4.1 型焦的抗壓強(qiáng)度57
• 4.4.2 焦球抗壓強(qiáng)度(M_(40))和耐磨強(qiáng)度(M_(10))測(cè)定57-58
• 4.5 石灰碳化焦球試驗(yàn)分析58-59
• 4.6 本章小結(jié)59-60
• 第五章 石灰粉制備焦球成型工藝技術(shù)研究60-68
• 5.1 石灰粉制球成型機(jī)理60
• 5.2 石灰粉制球成型的理論基礎(chǔ)60-61
• 5.3 球團(tuán)的質(zhì)量要求61-62
• 5.3.1 機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性61-62
• 5.3.2 固定碳含量62
• 5.4 石灰粉對(duì)球團(tuán)的影響62-63
• 5.5 石灰粉制球工藝條件研究63-65
• 5.5.1 石灰粉的添加量63
• 5.5.2 成型水分的影響63-64
• 5.5.3 成型壓力的影響64
• 5.5.4 固結(jié)條件64-65
• 5.6 石灰粉制球工藝設(shè)計(jì)65-66
• 5.7 石灰粉制球設(shè)備選擇66
• 5.8 本章小結(jié)66-68
• 第六章 電石固廢制球經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益分析68-72
• 6.1 炭粉制備焦球經(jīng)濟(jì)效益分析68-69
• 6.2 炭粉制備焦球環(huán)保效益分析69
• 6.3 石灰粉制備焦球經(jīng)濟(jì)效益分析69-70
• 6.4 石灰粉制備焦球環(huán)保效益分析70
• 6.5 本章小結(jié)70-72
• 第七章 結(jié)論與建議72-74
• 7.1 結(jié)論72-73
• 7.2 建議73-74
• 參考文獻(xiàn)74-78
• 附錄78-80
• 致謝80-82
• 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文82-84
• 作者和導(dǎo)師簡(jiǎn)介84-85
• 附件85-86

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：647898