本文關(guān)鍵詞：紅外熱像檢測(cè)低溫液氨壓力管道微泄漏的研究

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【摘要】：隨著人民生活水平的提高,人們對(duì)水果、蔬菜、肉類(lèi)的需求量與日俱增,據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)居民每日人均攝入果蔬量為1.027千克,經(jīng)過(guò)科學(xué)的計(jì)算,中國(guó)每年對(duì)水果、蔬菜的總消費(fèi)量約為4.873億噸,同時(shí)人們對(duì)產(chǎn)的品質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格。冷庫(kù)可以保證水果、蔬菜、肉類(lèi)的供應(yīng)量與其新鮮程度,由于需要,我國(guó)冷庫(kù)數(shù)量與日俱增。大多數(shù)壓縮式制冷企業(yè)使用的制冷劑是液氨,氨是一種有毒物質(zhì),它還具有可燃性、易爆性,屬第2.3類(lèi)有毒物質(zhì)。液氨泄漏后形成氨氣聚集在空氣中可使人畜中毒,達(dá)到爆炸極限濃度時(shí)遇明火可能引發(fā)爆炸,可能對(duì)社會(huì)的安全造成嚴(yán)重的影響。涉氨制冷企業(yè)使用的液氨壓力管道泄漏現(xiàn)象嚴(yán)重,由于經(jīng)濟(jì)性與安全性,低溫液氨壓力管道通常包裹一層保溫材料,稱(chēng)之為保冷層。由于保冷層的存在,人們不能直觀觀察到液氨管道,增加了檢查難度。各種檢測(cè)方法如超聲檢測(cè)、X射線檢測(cè)、聲發(fā)射式檢測(cè)均由于各種局限因素不便于對(duì)包裹保冷層的液氨壓力管道進(jìn)行檢測(cè),對(duì)于保冷層內(nèi)部的液氨壓力管道,目前尚沒(méi)有一種安全、可靠、便捷的檢測(cè)方法。本文研究使用紅外熱像技術(shù)對(duì)低溫液氨壓力管道進(jìn)行微泄漏檢測(cè)具有安全性、便捷性、快速性、宏觀性的特點(diǎn);但它也有一定的局限性,由于影響檢測(cè)結(jié)果因素較多,檢測(cè)結(jié)果偏于定性,非定量。文中提出了利用紅外熱像儀檢測(cè)低溫液氨壓力管道的檢測(cè)方案及方法,通過(guò)對(duì)實(shí)體氨制冷企業(yè)低溫液氨壓力管道進(jìn)行檢測(cè),歸納出三類(lèi)保冷層外溫度異常的隱患現(xiàn)象。每個(gè)類(lèi)型中分別選取一個(gè)典型的隱患實(shí)例進(jìn)行現(xiàn)象以及數(shù)據(jù)分析。通過(guò)對(duì)隱患實(shí)例處保冷層厚度計(jì)算、熱傳導(dǎo)驗(yàn)證、霜層形態(tài)分析、霜層內(nèi)部密度分析判斷保冷層內(nèi)部存在微泄漏引起的點(diǎn)冷源。最后通過(guò)使用工具破壞保冷層,取出保冷材料,使用氨氣濃度檢測(cè)儀對(duì)隱患實(shí)例處進(jìn)行氨氣濃度檢測(cè),得出氨氣濃度數(shù)值,對(duì)分析的泄漏結(jié)論進(jìn)行驗(yàn)證,從而得出結(jié)論。通過(guò)分析與驗(yàn)證,可以得出結(jié)論,具體為通過(guò)觀察低溫液氨壓力管道保冷層表面熱像圖特征以及表面霜層形態(tài)、內(nèi)部密度分布規(guī)律判斷保冷層內(nèi)部是否存在液氨的微泄漏。
【關(guān)鍵詞】：液氨壓力管道 紅外熱像技術(shù) 微泄漏 結(jié)霜 熱傳導(dǎo)
【學(xué)位授予單位】：中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TQ113.5;TQ055.81
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-18
• 1.1 選題的目的及意義10-11
• 1.2 低溫液氨壓力管道的使用現(xiàn)狀11
• 1.3 紅外熱像檢測(cè)技術(shù)發(fā)展及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-14
• 1.4 常用管道檢測(cè)方法的適用性與特點(diǎn)14-16
• 1.5 文章主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線16-18
• 第二章 紅外熱像儀檢測(cè)原理及測(cè)量公式18-28
• 2.1 紅外熱像儀檢測(cè)原理18-25
• 2.1.1 電磁波譜18-19
• 2.1.2 黑體輻射19-22
• 2.1.3 非黑體輻射源22-24
• 2.1.4 紅外線半透明材料24-25
• 2.2 測(cè)量公式25-28
• 第三章 低溫液氨壓力管道微泄漏機(jī)制28-34
• 3.1 低溫液氨壓力管道微泄漏原理28-29
• 3.1.1 腐蝕28
• 3.1.2 磨損28
• 3.1.3 振動(dòng)28-29
• 3.1.4 應(yīng)力集中29
• 3.1.5 沖蝕29
• 3.2 低溫液氨壓力管道微泄漏位置29-34
• 3.2.1 焊接處29-31
• 3.2.2 彎頭處31
• 3.2.3 閥門(mén)處31-32
• 3.2.4 法蘭連接處32-34
• 第四章 液氨低溫壓力管道的熱成像檢測(cè)方法及方案的設(shè)計(jì)34-40
• 4.1 檢測(cè)思路34-35
• 4.2 檢測(cè)儀器35-36
• 4.3 檢測(cè)方法36-37
• 4.4 重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)域分析37-38
• 4.5 檢測(cè)結(jié)果記錄的設(shè)計(jì)38-40
• 4.5.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄38-39
• 4.5.2 信息整理記錄39-40
• 第五章 液氨低溫壓力管道泄漏隱患點(diǎn)的識(shí)別40-69
• 5.1 分析思路40-41
• 5.2 紅外成像儀檢測(cè)現(xiàn)象歸納41-45
• 5.2.1 未存在溫度異常區(qū)域現(xiàn)象41-42
• 5.2.2 存在溫度異常區(qū)域現(xiàn)象42-45
• 5.3 低溫液氨壓力管道微泄漏現(xiàn)象識(shí)別45-69
• 5.3.1 液氨壓力管道保冷層厚度計(jì)算及分析45-50
• 5.3.2 泄漏隱患點(diǎn)的熱傳導(dǎo)驗(yàn)證50-58
• 5.3.3 泄漏隱患點(diǎn)成霜機(jī)理分析58-66
• 5.3.4 未泄漏點(diǎn)溫度異常及結(jié)霜分析66-69
• 第六章 結(jié)論與展望69-70
• 6.1 結(jié)論69
• 6.2 展望69-70
• 致謝70-71
• 參考文獻(xiàn)71-74

【相似文獻(xiàn)】

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