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石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制孔工藝研究及裝置研制

發(fā)布時間:2017-07-26 11:20

  本文關(guān)鍵詞:石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制孔工藝研究及裝置研制


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【摘要】:石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料(quartz fiber reinforced ceramic matrix composites,簡稱QFRCMCs)具有傳統(tǒng)復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)的特性,同時其構(gòu)成組分使其在耐磨蝕、耐高溫、抗熱沖擊和透波等方面有其它材料不可比擬的優(yōu)勢,隨著其制備技術(shù)的發(fā)展和航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芨叩囊?QFRCMCs逐漸成為天線罩等零件的首選材料,然而其高硬、耐磨和隔熱等特性給切削加工帶來巨大的困難,刀具耐用度低,且易產(chǎn)生加工缺陷,特別是天線罩內(nèi)壁盲孔加工難度更大,效率極低。目前,我國對航空航天中用石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料天線罩內(nèi)壁盲孔的加工還處于手工鉆孔狀態(tài),嚴(yán)重影響了我國飛機(jī)、導(dǎo)彈等裝備的研制進(jìn)度。本論文針對航空航天企業(yè)等相關(guān)技術(shù)需求,開展了石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料天線罩內(nèi)壁制盲孔的加工技術(shù)研究和裝置的研制,主要研究內(nèi)容和成果如下。(1)分別用硬質(zhì)合金刀具鉆孔、PCD刀具鉆孔和電鍍金剛石套料鉆螺旋銑磨制孔,比較分析了其切削力、切削溫度的變化規(guī)律以及在加工質(zhì)量和刀具磨損等方面的優(yōu)勢和缺點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:PCD刀具鉆孔和電鍍金剛石套料螺旋銑制孔在加工QFRCMCs都有其獨(dú)特的優(yōu)勢,PCD刀具鉆孔具有相對較好的加工入口質(zhì)量、制孔精度和刀具耐用度,確定了PCD刀具加工QFRCMCs相對合理的加工工藝參數(shù)范圍,為天線罩內(nèi)壁孔數(shù)控加工裝置的研制提供了可靠的設(shè)計(jì)依據(jù)。套料鉆螺旋銑磨制孔有更小的切削力、更低切削的溫度和相對較好的孔壁質(zhì)量。(2)鑒于PCD刀具制孔存在的不足和螺旋銑制孔的一些優(yōu)勢,分別采用硬質(zhì)合金銑刀、PCD銑刀和電鍍金剛石套料鉆螺旋銑制孔進(jìn)行了進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn),并針對前面試驗(yàn)中套料鉆螺旋銑磨制孔的不足進(jìn)行了進(jìn)一步研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:同樣材質(zhì)的刀具采用螺旋銑制孔工藝有更小的切削力和更低切削溫度,刀具耐用度更好;電鍍金剛套料鉆螺旋銑磨制孔乙過程中的制孔精度差、切刀痕可以通過提高刀具剛度解決;其刀具堵塞問題可以通過中空主軸的通氣解決;其入口質(zhì)量偏差可以通過材料表面覆蓋凝結(jié)膠解決。(3)根據(jù)石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料天線罩零件的特征和加工需求,研制了天線罩內(nèi)壁制盲孔的專用數(shù)控加工裝置,并通過有限元分析對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,同時確定了合理可行的加工工藝,顯著提高了天線罩內(nèi)壁制孔的加工效率和加工質(zhì)量,同時降低了生產(chǎn)成本,并未后續(xù)實(shí)現(xiàn)該類零件的自動化制孔加工奠定了一定基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】:石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料 天線罩 螺旋銑 PCD刀具 電鍍金剛石套料鉆 加工裝置
【學(xué)位授予單位】:大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:V257;TQ174.758.22
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 1 緒論10-18
  • 1.1 復(fù)合材料的應(yīng)用概述10-11
  • 1.2 纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料概述11-13
  • 1.2.1 纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的出現(xiàn)11
  • 1.2.2 FRCMCs的特性及其在天線罩上的應(yīng)用11-13
  • 1.3 FRCMCs加工技術(shù)研究現(xiàn)狀13-15
  • 1.3.1 FRCMCs加工難點(diǎn)13-14
  • 1.3.2 FRCMCs加工技術(shù)及工藝方法14-15
  • 1.4 本課題的來源及研究的目的和意義15-17
  • 1.5 論文研究內(nèi)容17-18
  • 2 石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制孔工藝研究18-43
  • 2.1 試驗(yàn)原理18-19
  • 2.2 制孔試驗(yàn)設(shè)計(jì)19-22
  • 2.2.1 刀具19-20
  • 2.2.2 工件20
  • 2.2.3 試驗(yàn)平臺的構(gòu)建20-22
  • 2.3 切削力22-24
  • 2.3.1 切削力隨切削參數(shù)的變化22-23
  • 2.3.2 X向和Y向切削力的分析23-24
  • 2.3.3 切削力隨鉆孔個數(shù)的變化24
  • 2.4 切削溫度24-27
  • 2.4.1 切削溫度采樣25
  • 2.4.2 切削溫度變化規(guī)律25-27
  • 2.5 制孔質(zhì)量27-30
  • 2.5.1 孔壁和入口質(zhì)量27-29
  • 2.5.2 制孔直徑和圓柱度29-30
  • 2.6 刀具磨損30-33
  • 2.7 刀具的確定及PCD刀具鉆削工藝參數(shù)的選擇33-34
  • 2.8 螺旋銑制孔工藝研究34-42
  • 2.8.1 刀具和材料35-36
  • 2.8.2 試驗(yàn)平臺的構(gòu)建36
  • 2.8.3 切削力36-37
  • 2.8.4 加工質(zhì)量37-39
  • 2.8.5 刀具磨損39-42
  • 2.9 本章小結(jié)42-43
  • 3 天線罩內(nèi)壁孔數(shù)控加工裝置的設(shè)計(jì)43-61
  • 3.1 天線罩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工要求分析43-45
  • 3.1.1 天線罩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)43-44
  • 3.1.2 加工裝置的要求44-45
  • 3.1.3 主要難點(diǎn)45
  • 3.2 天線罩內(nèi)壁孔數(shù)控加工裝置研制45-52
  • 3.2.1 加工裝置的總體方案45-46
  • 3.2.2 天線罩內(nèi)壁孔數(shù)控加工裝置主要結(jié)構(gòu)46-47
  • 3.2.3 立柱和床身的設(shè)計(jì)47-48
  • 3.2.4 直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)48-50
  • 3.2.5 主軸的選用50-51
  • 3.2.6 回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計(jì)51-52
  • 3.3 專用夾具設(shè)計(jì)52-53
  • 3.3.1 夾具的主要技術(shù)方案52-53
  • 3.3.2 夾具的設(shè)計(jì)53
  • 3.4 天線罩內(nèi)壁孔數(shù)控加工裝置的有限元分析53-61
  • 3.4.1 加工裝置模型建立54-55
  • 3.4.2 加工裝置部件的材質(zhì)和接觸定義及網(wǎng)格劃分55-56
  • 3.4.3 加工裝置的靜力分析56-58
  • 3.4.4 加工裝置的模態(tài)分析58-61
  • 4 加工裝置的制造與調(diào)試61-69
  • 4.1 加工裝置的制造61-62
  • 4.2 加工裝置調(diào)試62-64
  • 4.2.1 靜態(tài)精度檢測62-63
  • 4.2.2 加工裝置的達(dá)到的主要指標(biāo)及要求63-64
  • 4.3 確定加工裝置的加工工藝方法64-66
  • 4.4 試驗(yàn)件加工驗(yàn)證66-67
  • 4.4.1 樣件加工試驗(yàn)設(shè)計(jì)66
  • 4.4.2 樣件加工效率及質(zhì)量66-67
  • 4.5 加工裝置的主要特點(diǎn)67-68
  • 4.6 項(xiàng)目研究效益及優(yōu)化改進(jìn)68-69
  • 結(jié)論69-70
  • 參考文獻(xiàn)70-73
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況73-74
  • 致謝74-75

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4 羅W,

本文編號:576133


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