本文關(guān)鍵詞：RH爐浸漬管用方鎂石—鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能研究

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【摘要】：目前在爐外精煉工藝中以RH真空精煉爐為主,并且得到了迅猛發(fā)展,RH爐爐襯用耐火材料的應(yīng)用前景廣闊。RH爐爐襯目前仍以鎂鉻磚為主,鎂鉻耐火材料由于高溫性能優(yōu)良得到了廣泛應(yīng)用。但含Cr2O3的材料在高溫使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生Cr6+,Cr6+具有嚴(yán)重致癌性,并且易溶于水,造成了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高,RH爐需要用高性能環(huán)保的材料來(lái)替代鎂鉻磚。本文通過(guò)查閱文獻(xiàn)資料,在目前RH爐無(wú)鉻化研究應(yīng)用的基礎(chǔ)上,以電熔鎂砂和燒結(jié)鎂鋁尖晶石為主要原料,添加α-Al2O3、TiO2、ZrO2來(lái)制備方鎂石-鎂鋁尖晶石磚。研究了尖晶石的粒度、加入量、種類和α-Al2O3、Ti O2、Zr O2對(duì)材料性能的影響。采用XRD、掃描電鏡研究材料的顯微結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明:66鎂鋁尖晶石以200目的形式引入方鎂石-鎂鋁尖晶石磚時(shí),性能最佳;66鎂鋁尖晶石加入量為15%時(shí)性能最佳;尖晶石以66燒結(jié)鎂鋁尖晶石和α-Al2O3復(fù)合加入時(shí)性能最佳;隨著TiO2添加量的增加,材料的體積密度增大,顯氣孔率降低,常溫和高溫強(qiáng)度增加,抗渣性增強(qiáng),TiO2加入量為2%時(shí)抗熱震性最好;加入4%ZrO2材料的體積密度最大,顯氣孔率最低,加入3%ZrO2材料常溫抗折和耐壓強(qiáng)度最大,加入4%ZrO2時(shí)高溫抗折強(qiáng)度最大,加入3%ZrO2時(shí)抗熱震性最好,添加ZrO2能提高材料的抗渣侵蝕和滲透性;加入2%TiO2和1%ZrO2時(shí)燒結(jié)性最好,常溫耐壓強(qiáng)度最大,加入2%TiO2和2%ZrO2時(shí)常溫抗折強(qiáng)度最大;加入1%TiO2和2%ZrO2時(shí)抗熱震性最佳,加入2%TiO2和1%ZrO2高溫抗折強(qiáng)度最大,加入2%TiO2和2%ZrO2時(shí)抗渣侵蝕和滲透性最佳。
【關(guān)鍵詞】：RH爐 方鎂石-鎂鋁尖晶石磚 添加劑 鎂鋁尖晶石
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ175.1
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 引言9-10
• 1．緒論10-23
• 1.1 RH法精煉設(shè)備與工藝10-12
• 1.1.1 RH真空處理設(shè)備10-11
• 1.1.2 RH真空處理工藝11-12
• 1.2 RH爐用耐火材料簡(jiǎn)介12-15
• 1.2.1 RH精煉爐用耐火材料12-13
• 1.2.2 RH精煉爐用耐火材料損毀13-14
• 1.2.3 RH精煉爐用耐火材料無(wú)鉻化14-15
• 1.3 方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料簡(jiǎn)介15-21
• 1.3.1 原料簡(jiǎn)介15-17
• 1.3.2 方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料的發(fā)展17-18
• 1.3.3 方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料的損毀18-19
• 1.3.4 方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的提高19-21
• 1.4 研究意義21-22
• 1.5 研究?jī)?nèi)容22-23
• 2. 實(shí)驗(yàn)部分23-28
• 2.1 實(shí)驗(yàn)原料及其理化指標(biāo)23
• 2.2 試樣制備23-25
• 2.3 實(shí)驗(yàn)儀器及檢測(cè)方法25-28
• 2.3.1 實(shí)驗(yàn)儀器25
• 2.3.2 性能檢測(cè)方法25-28
• 3. 尖晶石的引入形式對(duì)方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的影響28-42
• 3.1 尖晶石的粒度對(duì)方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的影響28-33
• 3.1.1 常溫性能檢測(cè)28-30
• 3.1.2 高溫性能檢測(cè)30-31
• 3.1.3 顯微結(jié)構(gòu)分析31-32
• 3.1.4 小結(jié)32-33
• 3.2 尖晶石加入量對(duì)方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的影響33-36
• 3.2.1 常溫性能檢測(cè)33-34
• 3.2.2 高溫性能檢測(cè)34-36
• 3.2.3 小結(jié)36
• 3.3 尖晶石類型和 α-Al2O3對(duì)方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的影響36-42
• 3.3.1 常溫性能檢測(cè)37-38
• 3.3.2 高溫性能檢測(cè)38-39
• 3.3.3 顯微結(jié)構(gòu)分析39-41
• 3.3.4 小結(jié)41-42
• 4. 添加劑對(duì)方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的影響42-62
• 4.1 添加Ti O2對(duì)方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的影響42-47
• 4.1.1 添加Ti O2對(duì)試樣體積密度和顯氣孔率的影響42-43
• 4.1.2 添加Ti O2對(duì)試樣抗折和耐壓強(qiáng)度影響43-44
• 4.1.3 添加Ti O2對(duì)試樣高溫抗折強(qiáng)度的影響44
• 4.1.4 添加Ti O2對(duì)試樣抗熱震性的影響44-45
• 4.1.5 物相組成和顯微結(jié)構(gòu)分析45-47
• 4.1.6 小結(jié)47
• 4.2 添加Zr O2對(duì)方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的影響47-53
• 4.2.1 添加Zr O2對(duì)試樣體積密度和顯氣孔率的影響48
• 4.2.2 添加Zr O2對(duì)試樣抗折和耐壓強(qiáng)度影響48-49
• 4.2.3 添加Zr O2對(duì)試樣高溫抗折強(qiáng)度的影響49-50
• 4.2.4 添加Zr O2對(duì)試樣抗熱震性的影響50
• 4.2.5 物相組成和顯微結(jié)構(gòu)分析50-52
• 4.2.6 小結(jié)52-53
• 4.3 復(fù)合添加劑對(duì)方鎂石-鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料性能的影響53-62
• 4.3.1 復(fù)合添加劑對(duì)試樣體積密度和顯氣孔率的影響53-54
• 4.3.2 復(fù)合添加劑對(duì)試樣抗折和耐壓強(qiáng)度影響54
• 4.3.3 復(fù)合添加劑對(duì)試樣高溫抗折強(qiáng)度的影響54-55
• 4.3.4 復(fù)合添加劑對(duì)試樣抗熱震性的影響55-56
• 4.3.5 物相組成和顯微結(jié)構(gòu)分析56-60
• 4.3.6 小結(jié)60-62
• 5. 結(jié)論62-63
• 參考文獻(xiàn)63-66
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況66-67
• 致謝67-68
• 作者簡(jiǎn)介68-69

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