異徑三通開裂失效是造成壓力管道泄露的主要因素之一。本文在對某化工企業(yè)的熱電聯(lián)產鍋爐進行定期檢驗時,發(fā)現(xiàn)管道系統(tǒng)中某異徑三通存在蒸汽泄漏情況。采用宏觀檢查、金相分析和無損檢測等方法對其進行檢測,結果表明:管道系統(tǒng)中再熱熱段管道連接低壓旁路管道的三通處于冷熱蒸汽交匯區(qū)域,長期在大溫差環(huán)境下運行導致該三通內壁出現(xiàn)熱疲勞裂紋,從而導致角焊縫泄漏。關閉低壓旁路倒暖管進汽閥后,低壓旁路蒸汽溫度上升,裂紋產生原因得以消除。

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【部分圖文】：

圖1 三通位置示意圖

某化工企業(yè)的一臺鍋爐，其型號為DG1025/17.5-Ⅱ4型，為熱電聯(lián)產鍋爐。具體參數(shù)如下：再熱系統(tǒng)蒸汽進口和出口參數(shù)分別為540℃/3.67MPa、325℃/3.87MPa，所接再熱熱段管道在汽機房內的布置見圖1，再熱熱段管道通過異徑焊接三通連接低壓旁路管道，該三通主管（接再熱....

圖2 三通焊縫裂紋

宏觀檢查與滲透檢測發(fā)現(xiàn)三通主管與支管的連接角焊縫中下側位置有三條周向裂紋，裂紋位于角焊縫的兩側熔合線上，見圖2箭頭所指，其中最長的一條裂紋長達330mm，位于主管的下側熔合線上。將裂紋磨穿后，發(fā)現(xiàn)三通內壁有許多深度不等的細小裂紋，還有數(shù)個因金屬脫落形成的缺口，見圖3箭頭所指，缺口....

圖3 三通內壁缺口

圖2三通焊縫裂紋查該三通之前4次泄漏的記錄資料，每次泄漏裂紋均處于三通角焊縫中下方的兩側熔合線位置。第一次泄漏時只發(fā)現(xiàn)主管側熔合線上有1條裂紋且裂紋較短僅15mm，后續(xù)泄漏時在角焊縫兩側熔合線均發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋數(shù)量增多且更長，此次發(fā)現(xiàn)的最長裂紋超過300mm。三通附近的再熱熱段管....

圖4 三通內壁裂紋（PT)

為準確對三通內壁的缺陷進行定性和定量，沿三通安裝焊縫進行了切管。切管后可見三通附近的再熱熱段管道水平段內存有較多的凝結水，說明管道疏水不暢。滲透探傷發(fā)現(xiàn)三通主管管孔下側的主管和附近支管內壁分布有大量的網(wǎng)狀裂紋，且裂紋面積比較大，見圖4，而管孔上側的母材內壁光滑，未見裂紋。對三通鄰....

本文編號：4035170