本論文采用高純氧化鋁粉為原料,干壓成型方法制備陶瓷條狀試樣,使用傳統(tǒng)燒結工藝和兩步法燒結工藝在常壓燒結下制得氧化鋁陶瓷。將完成燒結的陶瓷試樣進行線收縮率、體積密度、顯氣孔率、彎曲強度等性能測定;SEM觀察斷面的微觀形貌,線攔截法測定晶粒尺寸的大小。論文主要研究了傳統(tǒng)燒結工藝中燒結溫度、升溫速率、和保溫時間對材料性能影響;兩步法燒結中T1與T2及T2溫度點的保溫時長對氧化鋁陶瓷彎曲強度的影響。研究結果表明:在傳統(tǒng)燒結工藝中,升溫速率越慢,得到材料越致密,相對體積密度越高;隨著燒結溫度的升高,相對體積密度也在增大;保溫時間越長,得到的相對體積密度越高。在傳統(tǒng)燒結工藝中,燒結溫度1600℃、升溫速率為2℃/min、保溫3h,制得氧化鋁陶瓷的最大彎曲強度為379.38.MPa。兩步法燒結對提高氧化鋁陶瓷的彎曲強度有明顯的作用:合適的T1溫度點(是指氧化鋁陶瓷的相對體積密度不超過92%)時,材料的彎曲強度會有較大的提升;設定適當?shù)腡2溫度點可以使材料的致密化程度達到最高,材料抗彎曲性能最優(yōu)。A原料兩步法燒結在T1為1540℃,T2為1520℃,保溫25h得到的最大彎曲強度為478.92 MPa,...

【文章頁數(shù)】：55 頁

【學位級別】：碩士

圖2.2干壓成型壓力損失示意圖

圖2.3干袋式等靜壓原理圖(a)濕袋式等靜壓原理圖(b)

圖2.5三點彎曲

圖3.1傳統(tǒng)燒結升溫曲

本文編號：3888001