針對冶煉煙氣制酸系統(tǒng)干燥酸溫度超標(biāo)、造成干吸設(shè)備設(shè)施腐蝕的問題,分析發(fā)現(xiàn)主要影響因素是上塔循環(huán)酸溫度和二級電除霧器出口煙氣溫度高,主要原因是凈化工序降溫效果差、循環(huán)水能力不足和設(shè)備換熱效率低。采取洗滌塔增加填料、更換噴頭技術(shù)改造,新建循環(huán)水冷卻塔以增加循環(huán)水冷卻面積,優(yōu)化循環(huán)水管道布置、高效清洗換熱設(shè)備等措施,降低了循環(huán)水基礎(chǔ)水溫和二級電除霧器出口煙氣溫度,提高了設(shè)備換熱能力,干燥循環(huán)酸溫度由75.7℃下降至69.2℃,工藝指標(biāo)恢復(fù)正常,解決了設(shè)備設(shè)施頻繁腐蝕的問題。

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【文章目錄】：
1 制酸系統(tǒng)干燥酸溫度超標(biāo)的現(xiàn)狀及影響因素分析
    1.1 現(xiàn)狀
    1.2 影響因素分析
2 制酸系統(tǒng)干燥酸溫度超標(biāo)的原因分析
    2.1 凈化工序降溫效果差
    2.2 循環(huán)水能力不足
    2.3 設(shè)備換熱效率低
3 降低制酸系統(tǒng)干燥酸溫度的措施及應(yīng)用效果
    3.1 洗滌塔改造，增強(qiáng)凈化降溫效果
    3.2 新建冷卻塔，增強(qiáng)循環(huán)水降溫能力
    3.3 優(yōu)化循環(huán)水管道配置，高效清洗，提高設(shè)備換熱效率
    3.4 整體應(yīng)用效果
4 結(jié)語



本文編號：3868035