包鋼6號(hào)高爐水淬渣主要成分為CaO、SiO₂、Al₂O₃和MgO,這四種成分基本符合CAMS系微晶玻璃的組分要求,高爐渣中含有的TiO₂、Fe₂O₃及氟化物還可促進(jìn)玻璃內(nèi)部晶體析出,考慮以上兩點(diǎn),包鋼高爐渣適合制備硅酸鹽類微晶玻璃。硅酸鹽類微晶玻璃,機(jī)械強(qiáng)度高、理化性能優(yōu)良,耐腐蝕性能在一定水平上均優(yōu)于大理石和花崗巖等天然石材,因此廣泛應(yīng)用在建筑方面,未來發(fā)展前景廣闊。本論文以包鋼高爐渣為主要原料,采用熔融法制備以輝石類為主晶相的CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃。通過Factsage 7.1熱力學(xué)軟件計(jì)算,確定合理的基礎(chǔ)玻璃組分值。在前期制備微晶玻璃過程中對(duì)高爐渣配入量以及晶核劑選取的研究基礎(chǔ)上,研究熱處理制度對(duì)大比例熔融高爐渣微晶玻璃晶化行為及理化性能的影響,采用差熱分析(DTA)和掃描電子顯微鏡(SEM)等檢測(cè)分析方法確定了玻璃的核化及晶化溫度,顯微結(jié)構(gòu)等。對(duì)熱處理后的樣品...

【文章頁(yè)數(shù)】：53 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
1 文獻(xiàn)綜述
    1.1 微晶玻璃概述
        1.1.1 微晶玻璃的定義
        1.1.2 微晶玻璃的性能特點(diǎn)
        1.1.3 微晶玻璃的分類
        1.1.4 微晶玻璃的應(yīng)用
    1.2 高爐渣微晶玻璃的制備工藝
        1.2.1 熔融法
        1.2.2 燒結(jié)法
        1.2.3 溶膠-凝膠法
        1.2.4 熔融法與燒結(jié)法對(duì)比
    1.3 大比例高爐渣制微晶玻璃國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 高爐渣添加量研究
        1.3.2 熱處理制度研究
2 選題背景及意義
    2.1 選題背景
    2.2 研究意義
3 微晶玻璃制備工藝
    3.1 實(shí)驗(yàn)原料
    3.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    3.3 檢測(cè)分析方法
4 大比例高爐渣微晶玻璃熱處理制度的確定
    4.1 基礎(chǔ)玻璃組分點(diǎn)及高爐渣配入量的確定
        4.1.1 基礎(chǔ)玻璃組分點(diǎn)的Factsage熱力學(xué)計(jì)算
        4.1.2 高爐渣最大配比的確定
        4.1.3 晶核劑配入量的確定
    4.2 微晶玻璃制備工藝流程
    4.3 熱處理制度的研究
        4.3.1 核化溫度和晶化溫度的確定
        4.3.2 微晶玻璃樣品微觀形貌分析
        4.3.3 微晶玻璃抗折強(qiáng)度分析
    4.4 小結(jié)
5 熱處理制度的優(yōu)化
    5.1 L16(4⁴)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
    5.2 正交試驗(yàn)結(jié)果及分析
    5.3 最優(yōu)熱處理制度下微晶玻璃SEM及 XRD分析
        5.3.1 微晶玻璃微觀形貌分析
        5.3.2 微晶玻璃成分檢測(cè)分析
    5.4 最佳熱處理制度下微晶玻璃的理化性能分析
        5.4.1 最佳熱處理制度的確定
        5.4.2 微晶玻璃的理化性能及分析
    5.5 小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號(hào)：3763179