本文介紹了一種高效的氯化鈣三效蒸發(fā)系統(tǒng),對該系統(tǒng)進行物料、能量衡算,得出各工藝參數(shù),并根據(jù)氯化鈣的特性介紹工藝設(shè)計中設(shè)備管道材料選擇和關(guān)鍵參數(shù)控制。最后得出結(jié)論,將氯化鈣溶液預(yù)熱至102℃,熱泵的噴射系數(shù)設(shè)置為0.8,抽汽位置設(shè)置在第1效時的生蒸汽用量為3.9t/h。在同等的工藝條件下,比普通的三效蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)約生蒸汽4.0t/h,成本節(jié)約576萬元/年,其節(jié)能效果明顯。 

【文章來源】：化學(xué)工程與裝備. 2020,(05)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

氯化鈣溶解度與溫度的關(guān)系

楊金姬：一種高效的氯化鈣三效蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設(shè)計19蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，一效分離器出來的二次蒸汽，除供熱泵混合外，進入二效降膜蒸發(fā)器，二效分離器出來的二次蒸汽全部進入三效降膜蒸發(fā)器，三效分離器出來的二次蒸汽全部進入冷凝器回用。氯化鈣原料液從一效降膜蒸發(fā)器分離室排出后，先后進入二、三效降膜蒸發(fā)器，濃縮至45%。與一般簡單的三效蒸發(fā)系統(tǒng)流程相比，本項目流程采用蒸汽噴射式熱泵技術(shù)結(jié)合原料液預(yù)熱的技術(shù)，大大提高了蒸發(fā)效率。圖2工藝流程圖3.2工藝參數(shù)的確定3.2.1系統(tǒng)物料衡算假設(shè)蒸發(fā)時溶質(zhì)（氯化鈣）不揮發(fā)，對圖2所示任意第i效蒸發(fā)器溶液中溶質(zhì)進行衡算：iiiixxFFWxWF...1000（1）)1(001iniixxFWW（2）式中0F─原料液的流量/kg.h-1；0x─溶液初始濃度，質(zhì)量分?jǐn)?shù)；iF─離開第i效蒸發(fā)器的氯化鈣溶液流量//kg.h-1；ix─離開第i效蒸發(fā)器的氯化鈣溶液濃度，質(zhì)量分?jǐn)?shù)；iW─第i效蒸發(fā)水分量/kg.h-1；3.2.2系統(tǒng)熱量衡算蒸汽噴射熱泵用于多效蒸發(fā)系統(tǒng)，可以節(jié)能，其通過熱力的手段，使較低壓力的二次蒸汽被壓縮，提高壓力和溫度后，再作為加熱蒸汽，重復(fù)利用。有關(guān)研究指出：熱泵的噴射系數(shù)越大，被抽吸的二次蒸汽量就越多，或熱泵的抽汽位置越往后效，被抽二次蒸汽的氣化潛熱在前效得到的利用次數(shù)越多[6]。多效蒸發(fā)系統(tǒng)中，存在最佳的噴射系數(shù)和最佳抽汽位置使生蒸汽操作費用和設(shè)備投資費最校第i效的熱量衡算iiiiiiWWFDW)....(110（3）式中iD─第i效加熱蒸汽流量/kg.h-1；─第i效熱利用系數(shù)；i─第i效的蒸發(fā)系數(shù)；i─第i效的自然蒸發(fā)系數(shù)；iH

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3557270