為開發(fā)一種稀/廢硫酸濃縮再生資源化利用途徑,提出利用硫酸企業(yè)生產(chǎn)過程中硫酸需要的補水過程與稀/廢硫酸的干燥脫水,再生濃硫酸過程的組合處理工藝.利用Aspen Plus過程模擬軟件對工藝進行模擬優(yōu)化,分別將吸水和濃縮過程設置在兩只塔中,在稀/廢硫酸脫水的同時,可以補充濃硫酸吸收三氧化硫所需的水分,避免稀/廢硫酸中的雜質對硫酸生產(chǎn)裝置的影響,且整個工藝耗能極少,僅需要克服循環(huán)風流動阻力所需耗能. 

【文章來源】：紹興文理學院學報(自然科學). 2020,40(01)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

稀/廢硫酸干燥再生優(yōu)化工藝流程圖

干燥氣體溫度設定為100℃時，探究不同干燥氣量，對塔釜出料H2SO4濃度的影響，結果如圖2所示由圖2可以看出干燥氣用量增加，塔釜出料中H2SO4濃度增加．當塔釜出料中H2SO4濃度在91～96%范圍內，在圖中出現(xiàn)拐點;超過這個范圍，若再要提高單位濃度的H2SO4，所需干燥氣的用量急速增加．并且93%硫酸已經(jīng)滿足國標中所規(guī)定的工業(yè)濃硫酸指標．所以綜合考慮后，選擇濃縮后塔釜出料中H2SO4濃度為93%較為合理．

由圖3可以看出干燥氣溫度增加，塔釜出料中H2SO4濃度增加，高溫有利于提高H2SO4濃度，且兩者幾乎呈線性增長關系．但如果出料H2SO4濃度過高，則干燥氣需要很高的溫度，對于工藝設備的材質要求高．綜合考慮后，廢硫酸濃縮到93%，比較經(jīng)濟．2.1.2 干燥氣體風量、溫度間的關系

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3526180