介紹了某公司硫酸系統(tǒng)干吸工序擴(kuò)能技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施與效果。針對(duì)原干吸工序二吸塔能力不足的問(wèn)題,利用原有設(shè)備,新增加1臺(tái)小塔滿足擴(kuò)能后的煙氣工藝條件。通過(guò)新增1套應(yīng)急裝置、將原吸收塔內(nèi)平鋪的捕沫絲網(wǎng)改進(jìn)為V型捕沫器、增加尾氣吸收裝置、增加風(fēng)機(jī)防喘振裝置,提高系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。系統(tǒng)改進(jìn)投用后,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益良好。 

【文章來(lái)源】：硫酸工業(yè). 2020,(10)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

應(yīng)急裝置流程控制

研發(fā)設(shè)計(jì)尾氣脫硫吸收塔，合理匹配尾氣吸收工藝。硫酸尾氣采用鈉堿法脫硫處理。具體流程：來(lái)自制酸系統(tǒng)干吸工序的尾氣進(jìn)入脫硫塔，自下而上與噴淋液逆流接觸，煙氣中的二氧化硫與鈉堿溶液反應(yīng)進(jìn)入脫硫塔循環(huán)槽，脫除了80%以上二氧化硫的煙氣從頂部排出進(jìn)入原有煙囪排放。煙氣的進(jìn)口溫度約為75℃，出口溫度約為24℃。實(shí)現(xiàn)制酸尾氣達(dá)標(biāo)排放。2.4 SO2風(fēng)機(jī)防喘振裝置應(yīng)用


本文編號(hào)：3524765