直接激光選區(qū)燒結(jié)（direct Selective Laser Sintering,dSLS）是增材制造技術(shù)的一支,它利用激光的熱效應(yīng)熔融陶瓷粉體,基于分層-疊加原理使陶瓷粉末燒結(jié)在一起從而成形出陶瓷零件,具備不含有機(jī)粘結(jié)劑、無(wú)需脫膠等后處理工藝、成形流程短、陶瓷材料利用率高等優(yōu)點(diǎn),是更為理想的陶瓷增材制造技術(shù)。然而,陶瓷材料本身的高硬度、高熔點(diǎn)等性質(zhì)導(dǎo)致了當(dāng)前dSLS技術(shù)具有成形難度大、對(duì)設(shè)備要求高、成品質(zhì)量較低等特點(diǎn)。本研究通過(guò)加入硬質(zhì)陶瓷B₄C以及粉體壓力處理技術(shù)這兩種簡(jiǎn)便方法,分別成形出多孔和致密氧化鋁陶瓷,研究了兩種工藝成形氧化鋁陶瓷的影響因素和成形機(jī)理,并得到如下結(jié)論:（1）碳化硼的加入使氧化鋁的dSLS成形區(qū)域大大擴(kuò)展,可以將氧化鋁的顆粒尺寸從約3?m（3 wt%B₄C）增加至約5?m（5 wt%B₄C）。氧化鋁多孔陶瓷的孔徑尺寸隨碳化硼的添加量增大而減小,1 wt%B₄C含量樣品的平均孔徑為7.05?m,而當(dāng)B₄C的量達(dá)到9 wt%時(shí),平均孔徑降低至3.39?m... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

-Al2O3的空間點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)

圖 1-2 增材制造過(guò)程圖Fig. 1-2 Workflow chart of additive manufacturing成形（Stereo-Lithography，SL）以含有光敏樹(shù)脂的陶瓷漿料型的截面信息，成形光源（一般為紫外光）對(duì)漿料進(jìn)行選擇性工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)層厚的高度，逐層掃描后得到三維實(shí)體零件成熟的增材制造成形陶瓷技術(shù)，具有精度高、成品表面質(zhì)量于樹(shù)脂有毒性且利用率低、成本高[15]。體制造（LaminatedObjectedManufacturing，LOM）的思想是并于 1987 年申請(qǐng)了相關(guān)專(zhuān)利[22]。LOM 基本原理為：薄層材，通過(guò)熱壓裝置使材料表面達(dá)到一定溫度，薄層之間粘合在面信息在片材上掃描燒蝕出輪廓線，并將非成形區(qū)切割成塊下降，鋪上新一層片層，熱壓輥的加熱并碾壓，已成形材料與，逐層掃描切割粘結(jié)后得到實(shí)物。1994 年，LonePeak 公司的

華 中 科 技 大 學(xué) 碩 士 學(xué) 位 論 文1）基于漿料涂層的陶瓷 dSLS 技術(shù)2006 年，Gahler 等人[32]以 Al2O3–SiO2牙科陶瓷粉體為原料，制備出 63 wt%l2O3–SiO2水性漿料。圖 1-3(a)為基于漿料涂層的 dSLS 成形流程圖，可以看出該方式為首先通過(guò)鋪覆機(jī)構(gòu)將漿料鋪覆在基板上形成陶瓷漿料涂層，在外界預(yù)熱下，漿料溶劑蒸發(fā)后形成一層較為致密的陶瓷層，此時(shí)激光進(jìn)行選擇性掃描成形成一層打印后成形面下降一層厚度，重復(fù)此流程即可成形出陶瓷零件。圖 1-3(b于最優(yōu)參數(shù)成形出的牙齒模型，可以看出表面仍較為粗糙，圖 1-3(c)為該樣品的圖，可以看出樣品仍有明顯的分層現(xiàn)象，層間并沒(méi)有完全燒結(jié)在一起，存在一定隙。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]陶瓷零件增材制造技術(shù)及在航空航天領(lǐng)域的潛在應(yīng)用[J]. 吳甲民,陳敬炎,陳安南,程立金,肖歡,劉榮臻,史玉升,李晨輝,朱小剛,王聯(lián)鳳.  航空制造技術(shù). 2017(10)
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博士論文
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碩士論文
[1]激光近凈成形Al2O3/SiC復(fù)相陶瓷材料的研究[D]. 楊策.大連理工大學(xué) 2013
[2]氧化鋁的制備及相轉(zhuǎn)變研究[D]. 王艷琴.蘭州大學(xué) 2008



本文編號(hào)：3518958