采用司班80表面活性劑對(duì)超細(xì)氫氧化鋁粉體（ATH）進(jìn)行了濕法改性,通過(guò)X射線衍射儀（XRD）、紅外光譜分析儀（FT-IR）、紫外分光光譜儀（T9CS）等表征,分析了改性工藝條件對(duì)氫氧化鋁粉體性能的影響。結(jié)果表明,司班80改性劑用量為1%、溫度為70 ℃、攪拌速率為600 r/min、改性時(shí)間為35 min時(shí),改性后氫氧化鋁粉體的活化指數(shù)可以達(dá)到97.879 6%、吸光度（Abs）可達(dá)2.748、吸油值可低至35.2 mL/100g,改性效果較好。司班80改性后氫氧化鋁粉體的粒徑分布變得更加均勻,顆粒表面的潤(rùn)濕性由親水疏油轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油疏水,可以完全漂浮在去離子水上。 

【文章來(lái)源】：非金屬礦. 2020,43(02)北大核心CSCD

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司班80用量對(duì)ATH活化指數(shù)、吸油值、吸光度的影響

在攪拌速度為600 r/min、司班80用量為1%,反應(yīng) 35 min的條件下,考察反應(yīng)溫度對(duì)ATH粉體活化指數(shù)、吸光度和吸油值的影響,結(jié)果見圖2。從圖2可看出,隨改性溫度升高,超細(xì)改性ATH粉體的吸光度與活化指數(shù)都逐漸上升,吸油值逐漸下降。反應(yīng)溫度從20 ℃增加到50 ℃,ATH的活化指數(shù)與吸光度有顯著提升,原因是溫度低于50 ℃時(shí),司班80表面活性劑沒(méi)有充分溶解與融化,導(dǎo)致材料與改性劑反應(yīng)不夠充分,活化指數(shù)與吸光度都較低,吸油值較高。反應(yīng)溫度再升高,ATH活化指數(shù)與吸光度緩慢升高,改性溫度達(dá)到70 ℃時(shí),活化指數(shù)與吸光度達(dá)到峰值,吸油值降至35.05 mL/100g。再增加反應(yīng)溫度,吸光度與活化指數(shù)有下降趨勢(shì),吸油值緩慢升高,這是由于溫度過(guò)高導(dǎo)致司班80分解失效,改性效果下降[7]。

改性溫度為70 ℃、司班80的用量為1%,攪拌速率為600 r/min,考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)ATH改性粉體活化指數(shù)、吸光度和吸油值的影響,結(jié)果見圖3。從圖3可看出,隨反應(yīng)時(shí)間增加,ATH的活化指數(shù)與吸光度隨之升高,吸油值逐漸降低。反應(yīng)時(shí)間為0～20 min時(shí),隨反應(yīng)時(shí)間增加,ATH的吸光度和活化指數(shù)顯著升高,反應(yīng)時(shí)間為20 min時(shí),吸光度達(dá)2.726,但活化指數(shù)與吸油值未達(dá)到最佳值;逐漸提高反應(yīng)時(shí)間到達(dá)35 min時(shí),ATH的活化指數(shù)、吸光度都到達(dá)了峰值,吸油值也降低到35.05 mL/100g,繼續(xù)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,ATH的活化指數(shù)與吸光度都開始降低,原因可能是長(zhǎng)時(shí)間機(jī)械攪拌導(dǎo)致改性劑脫落、或者長(zhǎng)時(shí)間浸泡于溶液當(dāng)中,導(dǎo)致改性劑失效脫落[8]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]氫氧化鋁粉體表面改性的研究[J]. 李桂英,孔振興,戴子林.  材料研究與應(yīng)用. 2012(01)
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[3]氫氧化鋁阻燃劑的表面改性研究[J]. 張文龍,張新,戴亞杰,于亞洲.  塑料助劑. 2008(05)
[4]Thermal stability and oil absorption of aluminum hydroxide treated by dry modification with different modifiers[J]. 周向陽(yáng),李昌林,霍登偉,李劼,伍上元.  Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2008(04)
[5]天然氫氧化鋁的表面改性[J]. 蔡水洲.  非金屬礦. 2001(S1)

碩士論文
[1]超細(xì)氫氧化鋁粉體的表面改性及其阻燃研究[D]. 李云峰.中南大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3517079