中國(guó)具有數(shù)千年的陶瓷制造史,對(duì)世界的陶瓷發(fā)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。鐵廣泛存在于自然界中,易于獲取,在中國(guó)古代,鐵成為了顏色釉中最為主要的呈色元素。著名古陶瓷學(xué)者Nigle Wood曾經(jīng)說過,中國(guó)比世界上任何一個(gè)國(guó)家的傳統(tǒng)陶瓷制造工藝技術(shù)中,對(duì)鐵的應(yīng)用更富有想象力。本文對(duì)花釉發(fā)展現(xiàn)狀、工藝特征、研究開發(fā)的方法和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究,在此基礎(chǔ)上提出了本文的主要內(nèi)容:1、采用鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、高嶺土、石灰石、燒滑石、鋯英石、三氧化二鐵、磷酸三鈣及有機(jī)添加劑為原料,采用正交和單因素設(shè)計(jì)為配方設(shè)計(jì)方法,自己編寫的《陶瓷配方計(jì)算管理》軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和優(yōu)化,制備氧化鐵花釉,研究了工藝因素對(duì)氧化鐵釉花紋圖案的影響,優(yōu)化了制備工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)了氧化鐵花紋釉的穩(wěn)定批量生產(chǎn),使其既有觀賞價(jià)值又有實(shí)用價(jià)值。2、通過對(duì)釉面的熔融溫度、膨脹系數(shù)、高溫粘度、表面張力、熱穩(wěn)定性及藝術(shù)效果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。討論了底釉厚度、面釉厚度及底釉中Fe₂O₃和磷酸三鈣含量、燒成溫度、保溫時(shí)間等工藝因素對(duì)釉面的影響。3、利用XRD測(cè)試表征了坯體、底釉和面釉的晶相組成,分析了氧化鐵花釉的形成機(jī)理... 

【文章來源】：齊魯工業(yè)大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

唐代花釉

齊魯工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文13智能光澤度儀KGZ-1C型1臺(tái)湖南湘潭儀器儀表廠行星式球磨機(jī)ZQM-22臺(tái)南京大學(xué)儀器廠箱式電阻爐KSW-12-111個(gè)江蘇宜興丁山電爐廠恒溫烘箱101-21個(gè)上海無線電一廠2.2實(shí)驗(yàn)方法陶瓷產(chǎn)品在燒制過程中所發(fā)生的物理化學(xué)變化是十分復(fù)雜的，在燒成之前是很難判斷出燒后效果的。為了快速達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)，選擇了一種實(shí)踐中摸索出來的一種方法，盡量減少實(shí)驗(yàn)的次數(shù)[37][38]。該方法需要借助于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的一些數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。首先我們會(huì)通過《陶瓷配方計(jì)算管理軟件》將生產(chǎn)當(dāng)中的原料化學(xué)組成和一些光澤釉配方錄入到軟件系統(tǒng)當(dāng)中，從而可以從軟件系統(tǒng)當(dāng)中分析出適合于本實(shí)驗(yàn)或某企業(yè)的配方特征參數(shù)范圍。根據(jù)這些參數(shù)范圍，即可擬定出適合本實(shí)驗(yàn)的一個(gè)初步配方，有效的減少了實(shí)驗(yàn)的次數(shù)。然后通過正交實(shí)驗(yàn)法，在初步選定的配方基礎(chǔ)上，進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，選出最優(yōu)化配方。最后就是采用單因素法，是確定基礎(chǔ)配方和工藝參數(shù)不變的情況下，只改變氧化鐵含量、磷酸三鈣含量或釉層厚度等其中一個(gè)因素。在相同的條件下進(jìn)行對(duì)比，從而發(fā)現(xiàn)某種因素對(duì)花釉的起到什么樣的作用。這種單因素法能夠快速發(fā)現(xiàn)某因素對(duì)產(chǎn)品結(jié)果的影響。2.3原料料制備過程2.3.1坯料制備本實(shí)驗(yàn)所用坯體由安華瓷業(yè)提供。2.3.2釉料制備過程圖2-1工藝流程圖備料：通過查閱了大量的花釉制備工藝的文獻(xiàn)，結(jié)合《陶瓷配方計(jì)算管理軟件》和已有配方的基礎(chǔ)上，確定了初步配方，選定了實(shí)驗(yàn)中需要用到的原料。對(duì)釉用原料的特征進(jìn)行了考證。確定了所用坯體質(zhì)量后，選取合適的原料和坯體[40]。稱料：取適量原料后，進(jìn)行原料的水份測(cè)定，然后，按照試驗(yàn)配方用BS300+

齊魯工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文15球磨時(shí)間：35min球磨轉(zhuǎn)速：400r/min釉料細(xì)度：過250目篩底釉比重：1.33面釉比重：1.36施釉方式：浸釉釉層厚度：底釉0.35mm面釉0.4mm底面釉厚度比例：1:1燒成溫度：1220℃保溫時(shí)間：20min2.3.5燒成工藝燒成工藝的制定是陶瓷生產(chǎn)當(dāng)中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。不同的窯爐其燒成制度的設(shè)計(jì)也是有較大區(qū)別的。針對(duì)輥道窯的來說，窯爐的燒成周期、各段的溫度、各段的壓力、燃燒系統(tǒng)的氣氛、各段的長(zhǎng)短，對(duì)花釉的燒成都具有較大的影響[41]。在燒制過程中，坯釉料發(fā)生著復(fù)雜的物理化學(xué)變化，自由水的蒸發(fā)，結(jié)構(gòu)水的排出，有機(jī)物的分解，無機(jī)非金屬的固熔，晶體的熔解和生長(zhǎng)等[45]。釉料在燒成過程中的升溫變化分4個(gè)階段，第一階段是200℃以下，自由水層，吸附水等水份的排出，到350℃左右時(shí)，結(jié)構(gòu)水的排出[44]。第二階段是至950℃左右這個(gè)區(qū)間，主要是一些有機(jī)物和部分鹽的分解，在這一階段，部分原料開始發(fā)生相互反應(yīng)，產(chǎn)生液相，出現(xiàn)輕微的燒結(jié)現(xiàn)象，釉坯強(qiáng)度增加，碳酸鈉和碳酸鈉會(huì)與SiO2結(jié)合，形成偏硅酸鹽和可熔性硅酸鹽[42]。第三階段當(dāng)達(dá)到1150℃左右的時(shí)候形成更多的液相，從面進(jìn)一步促進(jìn)固相反應(yīng)的進(jìn)行。最后當(dāng)升溫至1220℃時(shí)，釉料已經(jīng)熔融，釉中的原料如熔塊、長(zhǎng)石和云母類易熔原料熔化；同時(shí)多種氧化物形成低共熔物，液相逐漸擴(kuò)散，均勻，流平，促使整個(gè)釉面熔融[46]。圖2-2燒成曲線

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]高表面張力超低溫生料乳濁釉的研制[J]. 李明,程小蘇,曾令可.  陶瓷. 2018(03)
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[6]利用鐵礦渣為著色劑制備分相花釉的研究[J]. 吳建文,汪濤,施佩,朱建鋒,王毅.  硅酸鹽通報(bào). 2016(05)
[7]湘桂走廊的宋代瓷業(yè)[J]. 蔣廷瑜.  廣西教育學(xué)院學(xué)報(bào). 2016(02)
[8]在景德鎮(zhèn),欣賞吳冠中[J].   景德鎮(zhèn)陶瓷. 2015(01)
[9]中國(guó)古代高溫鐵釉瓷的呈色研究[J]. 熊櫻菲.  文物保護(hù)與考古科學(xué). 2012(S1)
[10]低膨脹系數(shù)高光澤透明釉的研制[J]. 陳喜.  佛山陶瓷. 2012(09)

碩士論文
[1]河南宋金時(shí)期瓷窯遺存研究[D]. 張令.廣西師范大學(xué) 2016
[2]新型陶瓷磨具燒成墊砂的研究[D]. 程寶珠.鄭州大學(xué) 2005
[3]閃光釉的研制[D]. 梁愛民.武漢理工大學(xué) 2003



本文編號(hào)：3492269