某公司年產(chǎn)60萬噸合成氨裝置在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)水冷器換熱器1根換熱管發(fā)生斷裂,隨即進(jìn)行了堵管處理。投入運(yùn)行3個月后換熱器內(nèi)部異響,發(fā)現(xiàn)靠近首次斷管位置的另1根換熱管發(fā)生泄漏,造成裝置停車,嚴(yán)重影響了裝置的安全生產(chǎn)和平穩(wěn)運(yùn)行。對斷裂換熱管進(jìn)行取樣,并通過宏觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析、金相分析等檢驗(yàn)檢測手段,確定了斷裂換熱管的材質(zhì)、斷口特征等;同時對換熱管進(jìn)行了振動計算分析,確定了換熱管斷裂失效的原因。針對性地提出預(yù)防措施,避免了換熱管斷裂失效。 

【文章來源】：壓力容器. 2020,37(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

2#樣品金相組織

對斷裂換熱管進(jìn)行了取樣(見圖1)，第1次斷裂的換熱管編號為1#樣品，第2次斷裂的換熱管編號為2#樣品。分別對1#樣品和2#樣品內(nèi)外壁進(jìn)行宏觀檢查，斷口外觀形貌見圖2。1#樣品外壁局部有碰撞變形痕跡，其外壁圓弧面已磨成平面(圖中箭頭所指處)，內(nèi)壁有較厚的結(jié)垢物，由于該根管子斷裂后一直放置在設(shè)備內(nèi)未取出，導(dǎo)致斷裂管內(nèi)結(jié)了大量的水垢。2#樣品內(nèi)外壁未見有明顯的腐蝕及結(jié)垢現(xiàn)象。

分別對1#樣品和2#樣品內(nèi)外壁進(jìn)行宏觀檢查，斷口外觀形貌見圖2。1#樣品外壁局部有碰撞變形痕跡，其外壁圓弧面已磨成平面(圖中箭頭所指處)，內(nèi)壁有較厚的結(jié)垢物，由于該根管子斷裂后一直放置在設(shè)備內(nèi)未取出，導(dǎo)致斷裂管內(nèi)結(jié)了大量的水垢。2#樣品內(nèi)外壁未見有明顯的腐蝕及結(jié)垢現(xiàn)象。2 換熱管檢驗(yàn)檢測分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]彈性管束流體誘導(dǎo)振動強(qiáng)化換熱與疲勞強(qiáng)度研究[D]. 段德榮.山東大學(xué) 2017

碩士論文
[1]管殼式換熱器流體誘發(fā)振動設(shè)計研究[D]. 姜超越.華東理工大學(xué) 2013



本文編號：3421387